点击图片查看原图 一、建设项目情况简述
总投资15000万元人民币，项目建设期2年。
项目规划用地面积33400平方米（折合约50.1亩）。总建筑面积28300平方米，
项目分两期建设，
一期主要建设微胶囊制粉车间、油脂精炼车间、办公楼、污水处理站、配电室、员工临时休息室、餐厅等，
二期主要建设发酵车间、浸提车间、污水处理站、燃气锅炉等，项目容积率0.847，建筑物占地面积29058m2，绿地面积3679平方米，绿地率11%。
正常运营后能够达到年产微生物油脂发酵制品950吨的生产能力，其中DHA藻油200吨、DHA藻油粉制品300吨、花生四烯酸油脂100吨、花生四烯酸油脂粉制品200吨、鱼油粉制品150吨。项目劳动定员50人，用水来自开发区供水系统，用电由开发区供电系统提供，用热暂时来自厂区新建的4t/h的燃气锅炉。
二、建设项目对环境可能造成的影响及环保措施
概述
1、废气一期废气主要包括乳化车间喷雾干燥废气、脱臭废气、污水处理站恶臭。喷雾干燥有组织废气经干燥后由旋风分离器分离，分离后的废气量再经过水幕除尘器处理，最后通过25米高排气筒排放；脱臭有组织废气主要成分为DHA油、AA油，废气经风量为2000m3/h风机引至15m高排气筒排放。 二期主要大气污染物包括燃气锅炉废气、发酵废气和污水处理站恶臭。锅炉运行过程中排放锅炉烟气，锅炉烟气直接通过20米排气筒排放。烟气污染物SO2、NO2和烟尘排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉Ⅱ时段标准的要求，烟尘排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB371996-2011）表2中燃气锅炉最高允许排放浓度要求。发酵废气主要污染物为水蒸气和CO2，废气通过工艺设备自带的旋风分离器处理，同时车间内采用4进3出的轴流风机进行强制通风，风机总风量为6000m3/h，经采取上述措施后，发酵工序产生的水蒸气和CO2对周围环境不会产生不利影响。一期、二期污水处理站恶臭气体主要来自预处理和厌氧等单元，项目通过对易产生恶臭气体的厌氧等单元加盖密封，产生的沼气收集后采用小型火炬燃烧处理。同时加强厂区和厂界绿化，尤其无组织排放源周围和主导风向下风向要加强绿化强度，多种植高大乔木。此外，减少污水处理设施生化处理工序的曝气强度，减少气体散发量。另外，污水处理站产生的污泥采用机械脱水方法脱水，脱水后污泥在厂内临时堆场，并加盖遮雨棚，防止雨水冲刷造成污水四溢。由第4章厂界恶臭浓度预测结果可知，项目投产后厂界排放臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界浓度限值的要求，同时项目厂区周围近距离内不存在敏感保护目标，项目生产过程臭气对周围环境影响较小。经采取上述措施后，无组织排放对周围环境空气影响较小。 2、废水项目一期废水主要包括CIP设备清洗水、水幕除尘用水、乳化车间地面清洗用水、酸炼废水、水洗废水、设备清洗废水、精炼车间地面清洗水、生活污水等。二期废水主要包括发酵车间DHA毛油生产中产生的发酵液离心浓缩废水、离心提油废水、AA毛油生产中产生的板框过滤废水、设备清洗水、地面清洗水、纯水车间废水和生活污水。一期、二期废水经过预处理再与生活污水一起进行生化处理，处理达标的废水再通过开发区污水管网排入开发区污水处理厂深度处理。
