招标:500L机械搅拌不锈钢发酵罐及配套空气压缩机,冷水机设备

序号

设备名称

配置与性能要求

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机械搅拌不锈钢发酵罐

★1、配置及附件要求：500L机械搅拌不锈钢发酵罐1台（具体要求见下文）；蒸汽发生器1台，功率不小于55KW；无油静音空气压缩机1台，流量不小于700L/min；风冷冷水机1台，功率不小于7P；适用于500升发酵罐的全包不锈钢平台1座；为二级种子罐加配的pH、DO电极各1支；其它配件若干。

2、罐体及功能要求

★2.1容积、材质、表面处理及设计压力：罐体公称容积500L；径高比1:2.2；装液系数70%；罐体采用316 L不锈钢制作，内外抛光，内表面Ra≤0.4μm，外表镜面处理Ra≤0.6μm；罐体夹套采用304不锈钢制作，外表镜面处理Ra≤0.6μm，夹套覆盖罐体的面积比不小于75%，夹套内部应具有导流结构以优化换热效果；设计罐内压力-0.1～0.3MPa、夹套压力0.4Mpa。

★2.2 观察孔与接口：罐顶对称位置分别有1个可视镜，罐体侧面加装上下长条形观察镜。耐腐蚀、耐高温（不低于130℃）、耐高压（不低于0.35Mpa）、设计时应可观察不同高度的所有发酵液位；在1/3罐体高度位置，须留有温度、pH、DO、取样、无菌移种、备用口各1个（共6个接口）；在罐盖上面，须留有接种、泡沫传感器、压力传感器、深层通气管，顶部手孔、压力表、消泡电极、火焰接种、高压清洗、排气、进料、隔膜式压力表接口各1个，留有补料口4个。

★2.3 搅拌及桨叶要求：搅拌轴及叶轮材质为316L不锈钢，共有2级6直叶搅拌叶轮、1级斜叶搅拌叶轮和1级锯齿消泡叶轮，叶轮高度可调；搅拌轴与罐体间采用机械密封（参考或相当于约翰克兰）；驱动采用变速电机（参考或相当于SEW、TECO）、调速器采用变频调速器（参考或相当于富士、TECO）。

★2.4 罐体其他配置：罐体须设置隔膜式灭菌拉杆取样阀门（参考或相当于宝德）1个，并不能存在清洗和灭菌死角；罐盖须配有自动提升系统，便于后期维修及清洗；与物料直接接触部分均采用316L不锈钢制作。

★3、灭菌要求：可实现实罐或空罐灭菌，灭菌温度100~130℃，灭菌时间60min；可对进、排气过滤器灭菌；可对管路进行灭菌，不能存在灭菌死角；可记录灭菌操作过程，并显示灭菌实时曲线及调取历史曲线；可控制灭菌温度、灭菌时间，并记录相关数据；可检测灭菌关键点以保证灭菌彻底。

4、自动控制要求

★4.1 pH控制：PID自动控制，蠕动泵（参考或相当于兰格）为执行元件，可选择单向或双向控制；控制范围2～12，测量精度±0.01PH，控制精度±0.01PH，具有实时曲线和历史曲线；pH电极参考或相当于梅特勒、汉密尔顿产品。

★4.2 温度控制：PID自动控制，电加热升温，水冷却降温，带循环系统；控制范围：冷却水温度+5~85℃，控制精度±0.2℃，分辨率0.1℃；温度电极参考或相当于梅特勒、汉密尔顿产品。

★4.3 溶解氧控制：在线检测与测量、传输，DO与转速及补料联动控制，显示范围0～150%，显示精度0.1%；控制范围：0~100%，精度：±1%，有自动报警功能、DO专用变送器；DO电极参考或相当于梅特勒、汉密尔顿产品。

★4.4 搅拌控制：变频器无级变速，转速控制范围50-600 rpm/min。

★4.5 补料控制：蠕动泵自动补料，速度可调、至少4套，可使用保定兰格，采用数字化定时定量分段设置控制，可根据液位要求设定控制补料；补料具有实时曲线和历史曲线，误差≤5%，通过变速蠕动泵实现直线线性补料，补料量可计量。

★4.6 消泡控制：采用泡沫检测传感器，自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动控制与报警。

4.7 压力控制：电子压力传感器自动检测、控制罐内压力，罐盖处（指针压力表）、尾气处（电子压力传感器）两处压力显示，全程记录罐内压力变化并在下位机显示屏显示。

5、软件控制系统要求

★5.1 采用PLC控制系统（参考或相当于西门子），可适应多路信号同时输出与输入并带有信号防干扰系统，可控制和显示直接参数并计算间接参数；能显示、分析所有参数的趋势曲线；能存储、显示、分析所有参数的历史曲线；能显示所有参数的批号报表；能直接用优盘拷贝数据；数据存储格式与EXCEL兼容；控制器可设置密码并具有断电记忆功能；具有参数程序控制功能。

★5.2 能够生成温度、pH、搅拌转速、溶氧等参数曲线和批报表，数据的不同批次不同罐之间的曲线对比，直线线性补料。

★5.3 下位机可显示pH、温度、溶氧、搅拌转速、补料周期与开度、各参数曲线、报警等；下位机可显示设备工艺流程图、系统运行状态图、各阀门运行状态等。

5.4 数据能保存至少30批发酵数据，并可查阅历史数据。

5.5具有报警功能：当温度、pH、转速、溶氧检测值超出设定范围时，能够发出报警。

5.6 具有密码管理功能，且至少具有3级密码管理。

6、管路、管件与阀门要求

★6.1 管路：所有与物料接触的管路应采用316L不锈钢无缝管，其他管路应采用304不锈钢或耐腐蚀耐高温的材质；物料管路须进行卫生级内外抛光处理；其他管路及配件须进行外抛光处理，具体包括空气管路、蒸汽管路、循环水路、物料管路和排污管路。

★6.2 管件与阀门：所有与物料有接触及与罐体相邻的阀门（参考或相当于盖米产品）或接头都应采用316L优质不锈钢材质，所有阀门都须面向于操作面，设计合理，操作方便。

7、与现有设备对接及布置

现有不锈钢发酵罐1套（含5 L一级罐1个、50 L二级罐4个（4联罐）），其中的5L一级罐能分别无菌移种至4个50L二级罐。

★7.1 现需要通过必要的管路改造，使得4个二级罐能分别无菌移种至500 L三级罐，并且该二级种子罐也可当做补料罐、补碱罐，满足500升发酵罐的培养需求和反馈自动补料、补碱需求。同时，必须保留4联罐既有功能。

★7.2 为现有的50L罐配置pH电极（InPro 3030）1支、DO电极（InPro 6800）各1支；中试发酵系统备用隔膜阀（参考或相当于盖米产品）10个、隔膜阀膜片40片。

7.3 因涉及到净空高度要求及管路连接与改造，投标前请务必到拟放置的场所现场勘察以便在投标文件中提供准确、完善的技术方案。