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CIP/SIP系统
CIP在线清洗系统
在位清洗系统（elean-in-place）是一套基于客户的清洗工艺，集成了罐体、管道、阀门、仪表等的自动化清洗系统。
• 按照ASME BPE设计，确保无死角，全排尽易清洗灭菌。
• 模块化理念，提高工程质量，实现现场快速安装；
• 根据需要可提供固定式或移动式，单罐，双罐或多罐式CIP系统，带或不带加热功能；
• CIP系统配备HMI，各项工艺参数均口调整，界面友好，方便操作；
• 通过计量泵实现清洗液浓度自动配制；
• 电导检测，自动确定最终清洗效果；
• 各项工艺参数、过程数据、报警记录均口自动存储，确保数据完整性；
• 具备PLC或DCS的编程能力，符合ISA S88标准，满足Batch批处理生产要求。客户可灵活调整配方来满足不同生产工艺的需求，
• 提供符合美国FDA，欧盟EMA，WHO GMP要求的完整可追溯文件
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CIP清洗系统操作规程
一、清洗周期：
1、新设备投入生产前
2、设备运行六个月或水质达不到要求指标
二、清洗液的配制：
1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。浓度为2%（质量百分百）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清洗。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清洗3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：
1、向CIP系统中补加清水操作
① 打开手动蝶阀，关闭阀、三通阀。
② 如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③ 如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱
① 关闭阀，调整三通阀正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
② 启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③ 清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道
① 关闭阀，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
② 软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（清洗泵--及过滤器--）
① 取出过滤器内的滤芯。
② 用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③ 打开阀及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④ 启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤ 清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥ 酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
5、清洗灌装管路（清洗灌装机—及其灌装管路）
① 打开阀及对应的酸碱进液道球阀，关闭阀。
② 启动清洗泵，回流液回到清洗水箱。
六、每次CIP清洗要保证清水冲洗效果，完毕后要及时进行产品水的质量检验，确保管道无清洗液残留！
七、此系统没有一条生产线生产，同时进行另一条生产线灌装管路清洗功能，建议尽量避免此类操作。如必须进行，则要对生产的产品水及时进行PH值检测，如异常立即停止CIP清洗工作。
八、为保护环境建议每次CIP清洗完毕后，酸碱液中和后排放。
九、清洗时操作人员应作好防护工作，要带好口罩、胶手套、抗酸碱防护靴。操作时要避免被酸碱灼伤。如果肤裸露部位接触到时，需马上用大量的清水冲洗。
cip工艺流程 3D示意图
CIP在位清洗系统选型技术参数
|
规格型号 |
CIP-0.5 |
CIP-1 |
CIP-2 |
CIP-3 |
CIP-4 |
|
酸罐L |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
|
碱罐L |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
|
热水罐L |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
|
加热方式 |
盘管、板式、管式加热、蒸汽加热 |
||||
|
CIP泵 |
10T/H |
10T/H |
20T/H |
20T/H |
30T/H |
|
泵场程m |
24 |
24 |
36 |
36 |
36 |
|
泵功率kw |
2.2 |
2.2 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
温馨提示：1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃；中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5-10分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。