点击图片查看原图
（1）猕猴桃饮料PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。
（2）猕猴桃饮料易拉罐装设备组成：包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
（3）猕猴桃饮料玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）
猕猴桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 猕猴桃果酒生产工艺---猕猴桃酒发酵设备：
科信-不锈钢发酵罐:果酒(猕猴桃酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒）
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，霸威BWG发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为乳品发酵罐、生（药）物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒,果酒(猕猴桃酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒等等)发酵罐等。并掌握丰富成熟地果酒生产工艺技术,可为需要的客户提供技术支持。
本产品广泛应用于食品、乳品、制药行业对物料的储藏与发酵。
霸威发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵，设备根据需要配备了空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
附加装置:
搅拌机（多级或无级变速）.无菌呼吸器
.进、出料口 .无菌采样口
.人孔 .冷、热水进、出口
.温度计 .CIP清洗喷淋头
猕猴桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 猕猴桃果酒生产工艺---工艺流程
猕猴桃→洗净→破碎→粗滤→榨汁→灭酶澄清→离心过滤→精滤→浓缩→高温杀菌→调配→灌装→二次杀菌→吹干→喷码→成品
操作要点
①原料的处理：把猕猴桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物，沥干，然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎，粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内，用蒸汽蒸煮1小时左右，使果料被蒸熟。在蒸煮过程中，为了蒸煮均匀，可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60～65℃时，即可加入黑曲霉制成的麸曲，加入量为果料总量的5％，拌匀，一起放入糖化罐中，使品温保持在60～65℃进行糖化，糖化时间约需2小时。
②榨汁：果料经糖化后，需送入压榨机中压榨取汁，去掉果渣。
③酒精发酵：榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右，并使其汁温降至30～35℃，加入酒母，接种量为果汁量的8％～10％，密封，保温30～35℃进行酒精发酵，时间需6天。
④醋酸发酵：酒精发酵完毕后，发酵液接着加入5％左右的醋酸菌液，混匀，并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中，保持品温30℃左右，进行醋酸有氧发酵。这一过程需27～30天，当测定其酸度超过3.5％即可终止发酵。
⑤后期处理：醋酸发酵终止后，就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤，过滤后的滤液再经高温杀菌，趁热装瓶密封，贴上标签即得成品中华猕猴桃醋。
