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发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
二、发酵罐适用范围：
主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。
根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。
水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。
三、发酵罐基本配置：
采用SUS304或SUS316进口材质制造；
安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统；
设有米洛板（米勒板）或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
顶盘上配控制传感器（常用的有PH电极和DO溶氧电极），用来监测和控制发酵条件；
顶部配有行星摆轮减速器（多级或无级变速），带动搅拌桨；
顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料；
底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的；
底部配有通气的气体分布器，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；
蛇形循环冷却设备
其他附带装置如下：搅拌机；进、出料口；冷、热水进、出口；人孔；温度计；液位指示器；高、低液位报警器；防蝇、防尘呼吸气孔；无菌采样口；计量器；CIP清洗喷淋头；无菌空气过滤器；带灯视镜；
四、发酵罐技术参数：
| 公称容积 | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L |
| 筒体直径（mm） | ￠800 | ￠800 | ￠900 | ￠1000 | ￠1000 | ￠1200 | ￠1300 | ￠1300 | ￠1600 |
| 筒体高度（mm） | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 |
| 电机功率（Kw） | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| 搅拌转速（rmp） | 36转/分 | ||||||||
| 工作压力 | ≤0.09Mpa | ||||||||
| 工作温度 | ＜100℃ | ||||||||
| 基本配件 |
温度表，安全阀，压力表等
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