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真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，等干燥的料液通过输送机构直接进入处于真空状态下的干燥机内部，涂布在干燥机内的若干条料带上，由电机驱动特制的辊轴带动料带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条料带的下面都设有三个相互独的加热区域和一个冷却区域，各区域有数量不等的加热或冷却板组合而成。料带与加热板、冷却板紧密接触，以传导形式将干燥所需要的能量传递给待干物料。当料带从筒体的一端运动到另一端时，物料也随之完成了全部的干燥加工，料带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的切断装置，打落到破碎后的干料通过特殊出料机构直接输入收料器，整个工艺过程公需要30~60分钟。由于物料处于真空低温状态干燥因此获得的成品其颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。如配置相应措施真宽粉碎到所需要的粒径后，即可直接压片或实现胶囊译。同时由于干燥后的成品颗粒结构疏松，外观色泽良好，复水溶解彻底。尤其适应速溶（冲剂）产品的干燥，并可大大提升产品的档次。
真空带式干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。
真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料。真空带式干燥机是最佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服用量，提高产品的档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和（产品温度40-135℃），对于天然植物的提取，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间非常方便进行更换，降低了劳动强度，缩减了工艺环节，保证了产品质量。，提高了经济效益。
SZBVD系列真空带式干燥机型号及基本参数表
Form of model an basic parameters of BVD series vacuum belt type drier
（EXCEL见SZBVD系列真空带式干燥机型号及基本参数表.doc）

SZBVD系列真空带式干燥机的特点
料带可以分别控制其运行状态与运行速度。
进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度。
布料电机布料角度、运行速度可无级调节。
真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组。
温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行。
自动纠偏系统，采用闭环控制保证带运行时偏离中心位置不大于±0.5CM。
历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据（温度压力等）与报警记录，方便用户随时观察运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障，提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，保证各项硬件的使用寿命。
界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定，避免非操作人员人为干预设备运行状态。
全中文运行界面，以友好生动的直观形象及图形表示设备各项运行状态，操作简单明了。
PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider（施耐德）公司产品，进一步确保系统运行的安全与稳定
PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量，便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。
设备配有CIP全自动在位清洗系统，卫生洁净快速方便。