无锡赛德生物工程有限公司

赛德牌——耐高温а-淀粉酶 一、概 述 赛德牌耐高温а-淀粉酶采用地衣芽孢杆菌经深层培养、提取等工序精制而成，能随机水解淀粉质原料及其降解物内部的 а-1.4 葡萄糖苷键，使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降，产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。　　赛德牌耐高温а-淀粉酶具有极好的耐热性，能广泛应用于淀粉、酒精、啤酒、味精、酿造、葡萄糖、饴糖、纺织等工业上。 在啤酒生产上使用本品液化与中温淀粉酶相比，液化更彻底，醪液分层明显，色度低，糊化和过滤时间缩短，提高了设备和原料利用率；甚至可实现无麦芽糊化操作，以提高辅料比；对实行喷射液化工艺更为有利，从而可降低啤酒生产成本，改善啤酒质量，提高经济效益。　　在酒精生产上使用本品，液化更彻底。特别适用于中温蒸煮工艺，节省了能源，便于酒精固液分离，稳定和提高出酒率。　　在制糖和味精等工业上使用本品液化更完全，过滤速度快，出糖率高。 二、产 品 特 性 1、物理特性 □ 外观——褐色液体 □ 溶解度——易溶于水 □ 气味——无刺激性气味□ 比重——1.15-1.25g/ml 2、化学特性 钙离子对酶活稳定性的影响较小，较低浓度的钙离子存在，本品即可有很好的稳定性，对用于淀粉的水解，推荐加入50-100PPM钙离子。 □ PH 影响 最适 pH 范围：PH 5.5-7.0 有效 pH 范围：PH 5.0-8.0 □ 温度影响 最适温度范围: 90℃-95℃ 有效温度范围: 90℃--100℃ 加强型 在喷射液化工艺中瞬间温度达105℃-110℃仍能有效水解淀粉 本品的热稳定性亦相当好。 □ 抑制剂影响 铜、钛、钴等金属离子对本品酶活力有一定影响； 铝、铅、锌等金属离子对本品酶活力有较强的抑制作用。 三、酶活力定义 1ml酶液于70℃， pH6.0 条件下，1分钟液化可溶性淀粉1mg所需的酶量为一个酶活力单位。四、产品规格 赛德牌—耐高温а-淀粉酶为液体酶制剂 10000u/ml 20000u/ml （普通型、加强型、高效型）五、使用方法和参考用量 在啤酒酿造过程中，使用辅料时，待辅料与水（符合啤酒要求的用水）混合均匀后，以每吨辅料加耐高温а-淀粉酶 0.3 升左右（2万单位/ml）计算加入本酶，可一次加入，迅速升温，在95-97℃液化最佳，升温到 100℃，保温30分钟左右，碘液试验为棕红色，即液化完全。 高效型　　酒精生产时，原料粉碎到通过 φ1.5mm 筛孔为宜，料与水均匀混合，料水比为1：3.5-4，自然 PH 约6.5-7.0，水温约 45-55℃。以每吨淀粉质原料计算，加入耐高温а-淀粉酶0.6升（1万单位/ml）或0.3升（2万单位/ml）搅拌均匀后用泵送入蒸煮锅或连续蒸煮加热器，在蒸煮时温度可控制在100 ±5 ℃，时间为100分钟左右，碘液试验为棕红色，即液化完成，冷却糖化。 在味精、饴糖和葡萄糖等工业应用时，首先按工艺要求将原料与水混合，调节PH值，搅拌均匀，添加本品。每吨原料加2万单位/毫升耐高温а-淀粉酶0.6升左右。如采用间歇液化，在液化罐中可迅速升温到100℃，在95-100℃保温30分钟；如采用喷射液化，喷射出口温度可在105℃左右，并在95℃以上保温30分钟左右，直到达到工艺要求。六、注意事项 在啤酒生产时，配料用水比例合适，水：料 > 4.5，糊化锅装料系数建议小于70%为好。糊化用水中钙离子浓度以50-100PPM合适，如水硬度在10德国度以上，可不添加钙离子。在调整好浆液浓度，PH值（6.0-6.5）及钙离子浓度后，加入本品，直接升温。在煮沸时注意调节蒸汽流量和压力，防止溢料。对于喷射液化工艺，瞬间液化温度提高到110℃仍保持酶活性。采用本品进行液化，辅料比可提高到40%以上。根据各原料，品种粉碎度等具体情况，用酶量可作优化选择。 在酒精生产中，在原料和水搅拌均匀后，一般可不必调PH，也不需加钙盐，加酶时不要用水稀释，直接加入，在喷射液化时，可采用分次液化法，各厂可根据设备、工艺、原料的具体情况，调整用酶量。 在味精、饴糖和葡萄糖等行业使用时，在加水配粉调浆时，如水中含有一定钙离子，可不必加氯化钙，以免增加后工序负担。升温要均匀，到达95℃可缓慢升温。本品更适合 喷射液化，在保温阶段最好能缓慢搅拌或间歇翻动，液化时间可根据具体情况进行 伸缩。 七、包装与存储 赛德牌——耐高温а-淀粉酶采用无毒塑料桶包装。 　　本品属于生物活性物质，应置于低温、干燥处，避免阳光直射。常温下储存三个月很少失活，若在5 ℃ 以下存放可保存半年以上酶活性不低于标示酶活的90%。如遇少量沉淀现象，可以搅动均匀后使用，其效果不变。 赛德牌高转化率液体型、固体型糖化酶 一、概 述 赛德牌糖化酶是由黑曲酶优良菌种（Aspergillusniger）经深层发酵提炼而成。　　糖化酶，又称葡萄糖淀粉酶[Glucoamylase,系统名为淀粉α-1.4葡聚糖葡萄糖水解酶，α-1.4-Glucanglucohydrolase（EC.3.2.1.3.）]它能把淀粉从非还原性末端水介α-1.4葡萄糖苷键产生葡萄糖，也能缓慢水解α-1.6葡萄糖苷键，转化为葡萄糖。 本产品广泛用于生产白酒、黄酒、酒精、啤酒、乳酸钙作糖化剂；用于以葡萄糖作发酵培养基的各种抗生素。有机酸、氨基酸、维生素的发酵；也可用于分解低聚糖。本品还大量用于生产各种规格的葡萄糖。总之，凡对淀粉、糊精、低聚糖进行酶水解的工业上，都可适用。 二、产 品 特 性 1、作用方式 糖化酶的底物专一性较低，它除了能从淀粉链的非还原性末端切开а-1.4键外，也能切开а-1.6键。因此，它能很快的将把直链淀粉从非还原性末端依次水解成葡萄糖。作用于支链淀粉时，从非还原性末端顺次切下葡萄糖单位，在遇到1.6键分支时，先将а-1.6键分割，再将а-1.4键分割，从而使支链淀粉水解成葡萄糖。 2、作用条件 本品随作用的温度升高而活力增大，超过 65℃，又随温度升高而活力急剧下降，本品最适作用温度是60℃。最适作用PH值在4.0-4.5 左右。 三、酶活力定义 1克酶粉或1毫升酶液在 40℃，PH 4.6 条件下、1小时水解可溶性淀粉产生1毫克葡萄糖的酶量为1个酶活单位（U）。 四、产品规格 本产品固体糖化酶为米黄色粉末，液体糖化酶为棕红色液体。 固体型 50000 u/g；100000u/g；　　液体型 50000u/ml；100000u/ml；86000u/ml；　　赛德牌液体型糖化酶 86000u/ml 相当于NOVO AMG 300L。 五、使用糖化酶的优点 1、糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。 2、使用糖化酶对淀粉水解比较安全，可提高出酒率、较夫曲法能减少杂菌感染，节约粮食。可降低劳动强度，改善劳动条件。 3、使用糖化酶有利于生产机械化、管道化、有利于实现文明生产。 六、使用方法和参考用量 □ 酒精工业 原料经蒸煮冷却到 60℃，调PH值至 4.0-4.5 左右，加糖化酶，参考用量为 80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后发酵。 □ 淀粉糖工业 原料经液化后，调PH值到 4.5 左右，冷却到 60℃，加糖化酶，参考用量为 100-300单位/克原料，保温糖化。 □ 啤酒工业 在生产“干啤酒”时，在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。 □ 酿造工业 在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒率，并应用于食醋工业。 □ 其他工业 在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化后冷却到 60℃，调 pH 4.5，加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料。 七、注意事项 本品使用时最适 pH 4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调PH，后加酶糖化。　　用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。　　淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续糖化必须流量均匀。 温度需严格控制在 60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。 八、运输、贮存 本品对温度、光线、湿度都很敏感，运输贮存时尽可能做到避免暴晒、雨淋，保持清洁、阴凉和干燥，能低温保存更好。