2012年8月28日，受中国淀粉工业协会与中国生物发酵产业协会的委托，中国淀粉工业协会糖醇专业委员会与中国生物发酵产业协会多元醇分会组织了专家小组，对南京高捷轻工设备有限公司研制的5吨／小时蒸发量的蒸汽机械再压缩(MVR)板式蒸发节能装置在青岛明月海藻集团有限公司生产车间运行情况进行了现场查定。
查定小组由以下人员组成：
中国生物发酵产业协会多元醇分会顾问余淑敏高级工程师；中国淀粉工业协会副会长、糖醇专业委员会主任金树人高级工程师；华南理工大学纳米能源与节能新技术中心主任、中石化学者朱冬生教授；中国淀粉工业协会糖醇专业委员会秘书长、江苏省凯通粮食科学研究设计有限公司总经理，李瑛高级工程师；青岛明月海藻集团有限公司副总经理，刘洪武高级工程师。
在南京高捷轻工设备有限公司与青岛明月海藻集团有限公司的大力支持下，专家组对由南京高捷轻工设备有限公司研制、在青岛明月海藻集团有限公司生产车间首次使用的蒸发能力为每小时5吨的蒸汽机械再压缩(MVR)板式蒸发节能装置进行了查定与现场考察，专家小组听取了南京高捷轻工设备有限公司总工程师杨崇麟对蒸汽机械再压缩(MVR)板式蒸发节能装置的研制过程与设计思路、青岛明月海藻集团有限公司在生产线上使用该蒸发器的情况汇报，并进行了现场考察，考察内容包括该套设备自安装运行以来的机械运行、设备磨损、蒸发能力、蒸汽消耗、电力消耗、机械维护、现场噪音、自动化程度、废水污染、现场管理等方面。专家组考察了设备现场记录，与操作工人和车间管理人员进行了座谈，一致认为：
1、南京高捷轻工设备有限公司研制的蒸汽机械再压缩(MVR)板式蒸发节能装置，具有三大特点，一是全部采用国产技术与装备开发、安装、调试与运行，二是采用板式蒸发器，三是采用了新型汽液分离器，保证了排水COD5达到150毫克／升以下。
2、该装置从2012年3月19日开始投入运行，已连续稳定运行五个多月，截止2012年8月25日，已经蒸发糖液2．423万吨，蒸发量l．537万吨，共消耗蒸汽1．85吨，消耗电能49．27万千瓦时，吨蒸发水耗电32．07千瓦时。与现运行的三效板式蒸发装置相比，省去了冷水塔的动力耗电，每蒸发吨水耗电平均增加为1 5千瓦时，而蒸汽消耗则从原来吨水0．42吨减少到零。单台设备每年可节省标煤2712吨，起到良好的节能效果。
3、本装置物料停留时间短，产品质量有所提高，更有利于热敏性产品物料工艺运行。
4、现场考察证明，设备运行稳定，现场噪音不高于相同规模的三效蒸发器的噪音，符合国家标准。
5、按制造与使用双方提供的设备、能源价格计算，此设备投资回收时间为l～2年，具有很好的经济效益。
6、经测定，本蒸发器排放的尾水COD5在150毫克／升。
鉴此，查定小组认为，南京高捷轻工设备有限公司研发的蒸汽机械再压缩(MVR)板式蒸发节能装置，经青岛明月海藻集团有限公司生产应用证明，在节能、环保上都取得良好效果，各项技术指标先进，符合国家节能减排的基本国策。是一项值得在行业内认真推广的新技术与新装备。