在金秋季节里，中国食协发酵工程研究会在杭州举行第16次年会。参加这次会议的代表有来自全国各地33家大中型味精厂代表，还有大专院校、科研单位、设备配套厂等代表共140余人。会议从10月28日开始，大会交流足足两天。
会议首先听取了常务副会长蔡鸿飞所作的题为“克服困难、增强信心，努力创造全行业生产新水平”的报告;大会最后由会长冯容保作了综合性的技术报告，他对味精行业、氨基酸行业的现状、间题、前景、措施作了较全面、较深刻的论述和分析，为全行业指明了方向，对老前辈长达2个半小时的报告，又一次为全行业作出的无私奉献，全体代表以崇敬的心意和热烈掌声表示感谢!
基于味精行业近年来亏损企业增多的实际，大会重点推荐了浙江蜜蜂集团增利的先进经验，据全行业43家味精厂调查统计，2003年一季度的每吨谷氨酸生产成本最高为6500元，最低为4500元。最低生产成本的创造者就是浙江蜜蜂集团。大家认为创造这个业绩的工厂竟出现在浙江，极为不易，这是因为浙江原材料、水电、煤炭价格包括劳动力价格均较高，该集团又没有税收减免，土地廉价等地方优惠，废水治理等环境要求又严格，影响构成成本的种种因素无法与西部厂、北部厂相比。究竟创造全行业最低生产成本的决窍何在?是值得全行业探讨的。事实证明生产成本高低其根本问题不在规模大小，不也在地区好坏，它的取胜法宝正如该集团总经理助理龚旭明所介绍的:一是实行以人为本，人的主观能动性最大发挥。他们时刻想到员工的利益，极大地调动员工积极性，全体员工做到以厂为家，“想主人事，干主人活，尽主人责，享主人乐”;二是实行规范管理，制度治厂。建立了以物资采购招标为主要内容的厂务公开制度，范围涉及原辅材料、设备制作、办公用品、包装材料等多个领域，提高透明度，杜绝暗箱操作，就这样使原材料的生产成本降低约20%。
这次大会先后收到论文34篇，大会宣读仅3篇。会议组织者根据近年来行业发展实际和到会专家特长，有针对性地动员和组织有关专家向大会作技术报告的有20余人，其主要论文有“谷氨酸菌种选育及发酵控制”;“谷氨酸高产菌株的选育和应用”;“谷氨酸的代谢控制和发酵育种”;“新型消毒剂二氧化氯的应用”;“温度敏感型菌株的应用”;“无菌空气过滤器近几年的技术发展与动向”;“中空纤维微孔膜的应用”;“味精废水治理技术路线商讨，’;“味精厂迁移原则”;“膜过滤技术”;“陶瓷膜过滤技术在氨基酸发酵液过滤中应用”;“高浓淀粉蒸煮在流加糖中的应用”;“节能降耗的设想与做法”;“再谈高糖的能源节约”;“味精行业如何应对鸡精挑战”;“新型工业滤布的应用”;“味精生产的节能探讨”等。
会议衷心希望全行业同仁和服务于行业的全体科技人员，要精诚团结协作，讲求职业道德，多说真话，多办实事，减少商业气息，增强道德观念，反映真实性，减少欺骗性，实实在在的为提高企业水平服务，为增加企业盈利，减少企业亏损出力，全行业领导人员对当前已经出现的“高产泡沫”切不可掉以轻心，应保持冷静头脑，避免盲目发展，都要对本企业员工负责，尽心尽责。
(中国食协发酵工程研究会供稿)
