研发团队最大的挑战，来自不同木质纤维素化合物结构的复杂性和非均质性，意味着需要设计开发出具有成本效益的生物质原材料预处理技术及生产工艺。研发团队利用高效酵母菌优化重组成功攻克难关，开发出不同生物质原材料高效转化为糖分的先进预处理技术及生产工艺。炼制厂最大的优势，在于对生产工艺流程的紧凑型设计集成和组件的模块化组装。炼制厂三大工艺流程：生物质原材料预处理、生物质化合物酶化水解为糖分子和发酵蒸馏生物乙醇。第二代生物乙醇炼制厂，以林业或农业有机废弃残留物为原材料，替代化石燃料可有效降低温室气体(GHG)排放90%以上。而第一代生物乙醇原材料来自谷物、油菜或甘蔗农作物，农作物品种不同GHG减排效率在30%-50%之间，更与全球粮食安全争水争地。
近年来，在欧盟可再生能源政策的强有力支持下，作为对化石燃料的替代，欧盟新兴的生物乙醇(原材料主要为甜菜)产业快速发展，年生产能力达80亿升，产值接近80亿欧元，成为继美国(原材料主要为玉米(1866, -5.00, -0.27%))和巴西(原材料主要为甘蔗)之后的世界生物乙醇第三大产地。欧盟最大的第二代生物乙醇炼制厂投入运营，有助于保持欧盟这一新兴产业的世界竞争力和领先水平。
