作者 乌瑶
“从整个大的管理体系而言，硬件建设只占到20%，剩下八成是人的管理。”内蒙古自治区通辽梅花生物科技有限公司(以下简称通辽梅花)是中国本土企业，从事以玉米为原材料的微生物发酵产业。张学利是该企业的总工程师，多年负责产品质量管控。谈起产品品质他满是感慨。
微生物发酵技术以现代发酵技术为核心，利用微生物的代谢活动过程，经生物转化而大规模地制造发酵产品，在国民经济中占有重要地位。
一株玉米经过微生物发酵后能产生出什么？淀粉、谷氨酸、味精、海藻糖……上述这些，都在通辽梅花的产品目录上。据统计，目前通辽梅花公司已达到年消耗玉米150万吨的生产规模，年产值达到了50亿元(人民币，下同)。
记者在通辽梅花走访过程中发现，这里已经形成了一条完备、先进的农业循环经济产业链条。张学利告诉记者，产品主要以玉米为原料。纤维、皮粉、蛋白等从玉米中分离出来卖给饲料公司；淀粉经过加工制成葡萄糖、经微生物发酵后提取加工产出各种氨基酸产品；而提取过程中的废水经浓缩后生产复合肥再返回农田作为养分。
这其中，产值比重最大的还是味精。据统计，2016年上半年通辽梅花味精产值达13.57亿，仅出口量就高达11.29万吨，阿拉伯联合酋长国、澳大利亚、比利时、美国、日本等50多个国家都是其出口目的地。
记者在采访中了解到，味精以玉米作为最基础的原料，加工产生葡萄糖之后再进行生物发酵、提纯，形成谷氨酸盐。而作为味精主要成分的谷氨酸盐，对其质量的考量一看产品纯度，二看透光率。
张学利告诉记者，经过十余年的专注，梅花味精的各项指数均处于国家领先水平。“就纯度而言，目前国家行业内的味精标准大概在99.2%-99.3%，我们在99.5%左右；透光率方面，目前国家标准是10%的谷氨酸钠透光率达到99.9%，这一标准一般厂商都能达到。而浓度加大到30%时，一般厂商的透光率都会下降至93%-95%，而我们还能保持在97%。”
好产品离不开好工艺。在这条产业链条中，对产品质量的不断追求也激励着企业不断向前。为了做出更好的产品，梅花也严把工艺关，利用科技创新手段优化生产流程，进而提升产品的纯度。
记者在采访过程中获悉，在味精生产过程中，手续越多，不可控因素越多，带来的杂质就越多。为此，企业实行味精改造工艺，并在谷氨酸盐提取过程中从离交等电结晶转变成2步结晶的提纯工艺，这样也能大幅度提升产品的效益。
“人立于诚，事精于心，业盛于信。和，则致远。”这是梅花的核心价值观。
“要想保证产品可靠，我们必须要从软件入手。先进设备的投入很普遍，厂商都有经济实力都可以做到。但管理体系的打造、对流程的精准化要求却因人而异。”张学利告诉记者，在他看来，在产品管控方面也有“二八法则”：二分靠设备、八分靠人心。
为了保证更好地“人尽其用”，梅花也一直努力推行体系化的管理模式，以科学规范的模式指导生产运营。公司从2005年起，就开始推行GMP三级成控体系，总经理、质量部、基层技术人员形成三级体系，由总经理担当质量安全的第一责任人，打造专业化的监管工作队伍，确保从原料源头开始到产品物流过程的全方位质量安全保证，同时建立应对问题的应急反应机制和产品安全召回预案。
“风雨不透。”这是张学利对企业标准化质量管理体系的评价。
“我们自2005年起，从硬件、软件等方面进行逐步改善，把从前碎片化、以结果为导向的管控模式转变为连续性的过程管控。我们目前已实现结晶区域等重点区域的全封闭。”张学利举例说，以前工人进入车间前，会有工作人员来告诉你什么能做、什么不能做，这是被动的人工提醒；而现在通过现代化设备的自动监管，如果不按照规定风淋消毒、刷卡，工作人员就进不了车间。”
“从整个大的管理体系而言，硬件的建设只占到20%的份额，因为毕竟所有的管理都要有人来进行。”张学利表示，管理过程中，对于员工成控式、体系化的管理才更为重要。专业技术工人、厂长的职责，每一个点、每一个过程、每一项参数都有标准化成控管理。(完)
