在中国化妆品细分市场中，天然化妆品市场保持着30%以上的复合增长率。数据显示，2015年天然护肤品市场达到了450亿的规模，是化妆品市场的4分之一。由此可见，消费者对天然化妆品的需求正在不断攀升。
较之传统的天然护肤品，经过生物发酵的护肤品则能进一步提升产品的安全性和有效性。随着市场竞争更加细分和消费者追求健康安全的诉求日益强烈，纯天然的生物发酵护肤品再度迎来新的市场。与此同时，对产品的研发能力及生产工艺也带来了更大的挑战。
创新，已成为全丽生物科技的主旋律。2016年10月21日，“智慧科技·酵醒未来”全丽2016全球首家发酵工艺大公开在上海金山联东U谷南区举行，并进行全球首家发酵观光工厂的开放仪式。
研发
致力于高品质护肤品研究与开发的台湾全丽生物科技有限公司，在引领护肤品领域技术的创新和突破有其独特优势。拥有20年“研产销”经验的专业OEM、ODM制造商，全丽生物拥有更多的优势资源，推进研发、生产工艺的创新，为本土化妆品市场提供天然、安全、健康的产品。
会上，北京工商大学王昌涛博士介绍，自7年前开始进行发酵工艺研究，并在三年前开始商业化研究。就目前而言，已经能将玫瑰、大米、人参、灵芝、黑枸杞等20多种植物作为化妆品原料。此外，不同的植物原料经过发酵后能具备不同的功效，以此满足消费者美白、保湿、补水、抗皱、紧致等护肤需求。
此外，与将发酵物进行添加的传统发酵护肤产品不同，全丽则是利用酵母将植物直接发酵成产品，并在生产过程中做到无香精、无防腐剂、无动物油、无化学油、无外来水、无化工添加剂。
王昌涛表示，这是一套全新的产品体系，也是化妆品研究的新方向。谈及后续的产品研发，王昌涛表示将就更具安全性和有效性的超级护肤品进行深入研究，并将进一步探索深度发酵、复合发酵等工艺。
生产
在传统护肤品的生产过程中，需要经过原料配备、原料称取、搅拌乳化装置、出料后开放式灌装、包装产品等一系列流程。在此过程中，产品在一定程度上会受到细菌污染。此外，消费者不同的使用习惯，根据存放环境的不同，无法确保产品的天然属性。
全丽生物科技总经理方祥铭介绍道，全丽生物护肤采用一站式密闭无菌生产，使用100%植物+酵母，更能保证产品的安全性。在生产过程中，避免了对产品的污染。除了对生产过程的严格把控外，全丽生物针对产品的原料及包装都有着严格的把控。
在原料甄选方面，通过自建种植基地，从原料源头上保证取材的安全性。在种植基地的选择上，将从土壤、水源等方面出发保证种植环境的安全性。而在种植过程中，则通过酵素将有机物分解成有机肥，杜绝化学污染。
就产品包装而言，全丽生物采用其专利一原瓶容器，并以此作为其产品无防腐体系的基本条件之一。一原瓶包装的使用则能有效解决消费者使用习惯、存放环境差异性带来的问题。“每一支产品的使用，都不可能造成其他未使用产品受到污染。”
此外，全丽原料生产商、护肤品生产工厂的双重身份，能满足各品牌不同的产品需求，为客户提供定制化服务。较之传统化妆品，生物发酵化妆品需要更长的生产时间，从原料到成品需要7天。目前，全丽生物年产量为520吨。方祥铭表示，接下来全丽还将进一步扩大产能，让更多消费者用上更好的护肤品。
检验
消费者对安全、天然、健康、专业的需求不断增强，则要求化妆品应“尽可能少对肌肤无益的成分”，“尽可能多对肌肤有益的成分”。此外，生物发酵护肤品具有活性物质更易溶出，转化特定成分、产生新的功效物质，使功效成分小分子化、更易吸收，降解、转化毒性物质，如重金属等，发酵用益生菌，具有补充、增强原有药效的功能等特点。
如何才能确定产品的安全性和有效性?璞萃生物总经理王璞介绍道，目前，全丽采用分子量分布、分子形状分布、小分子量活性物分布、活性物含量等基础性测试;眼刺激、重组人皮肤模型试验、人体斑贴等安全性测试以及进一步功效性测试，对发酵护肤品的效果进行专业性验证。
中国检科院化妆品技术中心苏宁从技术层面，就全丽如何追求自然，确保产品的天然性、安全性、有效性进行了详细讲解。生产过程中，全丽注重保持PH值、溶氧量、温度的稳定性，以确保产品的安全与稳定。
从研发、生产到产品检验，全丽生物承上而下形成一条完整的“生存线”。不仅如此，全丽生物凭借原有的优势资源，并在此基础上进行进一步的创新，推出全新的生物发酵工艺，助推中国化妆品行业的进一步升级和崛起。对于行业而言，这股力量也将为行业打开一片新的蓝海。
