1月27日，记者从中国科大获悉，该校俞书宏教授研究团队最新研究成果：发展了一种通用的生物合成方法——固态基底-气溶胶生物合成法，首次成功制备了一系列纳米结构单元含量可控、形状规则的宏观尺度大块细菌纤维素纳米复合材料。
纳米材料具有许多优异的性能，将纳米材料组装成宏观尺度体材料可实现微观性能向宏观的“集成”，并实现许多新的且单个纳米颗粒所不具备的性质，如光学、磁学、电学及离子传导性能等。但如何将纳米材料组装成宏观尺度体材料并保持其纳米尺度的独特性能，是纳米材料获得实际应用的关键，也是目前面临的重要挑战之一。
近日，《国家科学评论》在线发表了俞书宏教授研究团队的此项最新研究成果。研究表明，运用这种方法制备的块材能很好地保留其纳米单元纳米尺度的优良性能，在保持高强度的同时，这种复合材料薄膜的电磁屏蔽性能也优于已报道的同类材料。此外，这种常温常压下的微生物发酵过程不涉及任何有机溶剂的使用，也不产生任何有害物质的排放，具有环境友好、成本低等优势。特别是该方法可灵活地与目前食品工业细菌纤维素生产工艺相结合，有望实现上述高性能复合材料块材的工业化生产，因此具有广阔的应用前景。
研究亮点：
1. 发展了一种通用的生物合成方法——固态基底-气溶胶生物合成法。
2. 该方法具有环境友好、成本低等优势，且有望实现工业化生产。
纳米复合材料面临的挑战
如何将纳米材料组装成宏观尺度体材料并保持其纳米尺度的独特性能，是纳米材料获得实际应用的关键，也是目前面临的重要挑战之一。将纳米材料组装成宏观尺度体材料可实现许多新的且单个纳米颗粒所不具备的性质，如光学、磁学、电学及离子传导性能等。
成果简介
有鉴于此，中国科学技术大学俞书宏教授领导的研究团队发展了一种通用的生物合成方法——固态基底-气溶胶生物合成法。
图1. 固态培养基-气溶胶生物合成法示意图。（a）自动发酵反应器示意图，空气压缩泵中的高压气体通过自动控制系统控制，到达反应器顶端雾化喷头后，将液体培养基与纳米单元分散液雾化为连续气溶胶，原位实时沉积到纳米纤维素合成界面。（b-d）纳米纤维素与零维（b）、一维（c）、二维（d）纳米材料原位同步复合示意图。
研究人员通过将传统木醋杆菌液态发酵基底替换为固态，稳定了微生物合成的纳米纤维素的界面，通过原位实时程序化沉积纳米单元气溶胶，实现了原位生长的纳米纤维素与不同纳米单元的均匀复合，首次成功制备了一系列纳米结构单元含量可控、形状规则的宏观尺度大块细菌纤维素纳米复合材料。
相对于传统浆料法，该生物合成过程完整地保留了细菌纤维素的三维纳米网络结构。所制备的复合材料块材在保留其纳米单元纳米尺度优良性能的同时，具有更为优异的力学强度。
研究表明，这种固态基底-气溶胶生物合成法是一种通用的方法，可制备一系列由不同纳米材料与细菌纤维素的宏观复合块材，包括零维（0D）纳米单元（二氧化硅纳米球、四氧化三铁微球、炭黑颗粒等），一维（1D）纳米单元（碳纳米管、硅酸钙纳米线、碳化硅线等），二维（2D）纳米单元（氮化硼纳米片、氧化石墨烯、纳米粘土片等）。在所制备的块材中，纳米材料含量在0~85 wt%范围内可调，而且微观上纳米材料均匀地分布在宏观尺度的三维纳米纤维素块材网络中。
所制备的块材很好地保留了其纳米单元纳米尺度的优良性能。其中，碳纳米管/细菌纤维素复合材料薄膜的导电性与力学强度综合性能优于以往报道的所有同类材料。此外，在保持高强度的同时，这种复合材料薄膜的电磁屏蔽性能也优于已报道的同类材料。
图2. 碳纳米管/细菌纤维素复合材料形貌及性能。（a-c）碳纳米管/细菌纤维素复合材料扫描电镜照片，在不同尺度下，碳纳米管与纳米纤维素均匀缠绕分布。（d）复合材料的大规模制备（800*800*8 mm3）。（e, f）复合材料气凝胶（e）、薄膜（f）的碳纳米管含量与电导率关系曲线，插图为数码照片。（g）复合材料薄膜与文献报道的同类材料强度与电导率对比。（h, i）生物合成法制备的复合材料薄膜与浆料法样品的强度与模量对比。
小结
这种常温常压下的微生物发酵过程不涉及任何有机溶剂的使用，也不产生任何有害物质的排放，具有环境友好、成本低等优势。特别地，这种新的固态基底-气溶胶生物合成法可灵活地与目前食品工业细菌纤维素生产工艺相结合，有望实现上述高性能复合材料块材的工业化生产。这类纳米复合材料具有广阔的应用前景。
参考文献：
Guan Q F, Han Z M, Luo T T, et al. A generalaerosol-assisted biosynthesis of functional bulk nanocomposites. National Science Review, 2018.
DOI: 10.1093/nsr/nwy144
https://doi.org/10.1093/nsr/nwy144
