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勇挑重担，突破制约行业发展的核心技术
加快向高质量发展迈进的步伐，核心是产业，关键在项目。如何从传统产业上找到转型的路子，增强企业发展后劲，是传统产业和新兴产业互动发展的新格局的突破口。走进新泰市润德生物园区，记者穿上隔离衣，探索氨糖的生产制作全流程。在浓缩车间、过滤车间和精制车间，反渗透膜浓缩设备、双锥干燥设备和陶瓷膜过滤设备正在满负荷运转，智能化的生产线全部实现数字化平台操作，处处贴着“绿色制造”的储存罐彰显着绿色工厂本色。
“公司主打的氨基葡萄糖在欧美市场上供不应求, 而如今我们开拓出这样的局面，是经历了多年漫长的探索，投入大量的科研经费，不断从一次一次试验和转变生产工艺中获得提升，最终成功打造了自身的优势，形成了广阔的市场。”山东润德科技集团副总裁、研究院院长张弘治告诉记者，润德生物由一家化工企业衍生而来，在其化工产品一直居行业领先之时，企业却居安思危，主动向生物医药转型。当企业意识到氨糖市场潜力后，立即投入其中，从2010年开始探索实施氨糖技术研发，再到2013年建厂，后又历经三年试生产，到2016年底成功达产，在漫长艰苦的研发和试生产过程中，投入了大量资金和人力，几乎把当时集团利润全部投入到氨糖的研发和生产上来，最终突破了制约行业发展的核心技术，采用微生物发酵法生产氨糖。
“发酵法作为新兴绿色制造工艺，以玉米淀粉为原料，此法不受季节影响，生产周期短、强度高，环境压力小，原料来源安全，产品无异味，不产生过敏反应，并且延伸了玉米农产品的产业链，极大地提高了产品附加值。”张弘治告诉记者，按照传统酸碱提取法， 40吨虾蟹壳要用800吨强酸、碱，也只能提出1吨氨基葡萄糖，还会造成环境严重污染，因此企业决定和高校联合研发，采用微生物发酵法，5年内找了十几家高校和科研院所，才迎来产业化试生产。目前润德生物的生物发酵法生产氨糖项目，颠覆了高污染、高能耗和受原料限制的传统虾蟹壳强酸碱化学提取法生产工艺，生产技术被中国轻工业联合会鉴定为“国际领先水平”，并荣获中国轻工联合会科学技术发明一等奖。企业的发展也更加符合“中国制造2025”、“健康中国2030”和山东省新旧动能转换等国家、山东省重大战略性发展规划。
勇往无前，生产技术“扎根”泰安实现颠覆性变革
不甘人后，奋发作为，勇做新时代泰山“挑山工”，是泰安企业发展的信条，也早已成为推动动能加速转换的关键。作为一家围绕生物制品的研发、生产、营销、国际贸易、技术服务为核心业务的国家高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业。润德生物非常重视产品技术开发，始终强化通过引领世界氨糖生产技术，注重技术“扎根”，尤其是重点围绕氨糖现有菌株改造，氨糖新菌种构建，酶法水解新技术开发，以及氨糖智能工厂建设技术研发工作，与多所高校院所、企业建立了稳定的合作关系，“扎根”泰安，引进以中国工程院院士、江南大学校长陈坚教授为核心的多位行业内顶级专家，围绕氨基葡萄糖核心技术开发、绿色制造、智能制造以及产业链延伸等领域开展战略合作。
“一路走来，我们经历过同行的恶意打压，我们的试生产一停再停，但我们始终坚信技术革新是产业转型的未来，所以我们咬牙坚持，最终颠覆了氨糖四十多年来的生产方式，闯出了一片属于’泰安制造’的新天地。”山东润德生物科技有限公司总经理吴祥舟告诉记者，企业重视科技创新工作和平台打造，建设有中国轻工业首批认定工程技术研究中心、中国生物发酵产业协会专项技术中心、山东省氨基糖类绿色制造工程技术研究中心、山东省“一企一技术”研发中心、山东省新旧动能转换行业公共实训基地、院士工作站、博士后创新实践基地等。同时还承担着国家、省市项目36项，主要包括国家工业转型升级绿色制造系统集成，泰山产业领军人才，山东省重点研发计划（重大创新工程）等项目，荣获了国家高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业、中国轻工业科技百强企业、国家级绿色工厂等荣誉称号。并且以第一起草单位申请制定的氨基葡萄糖2项行业标准，发酵行业智能制造2项行业标准获工信部立项；5项团体标准获行业协会立项。
“我们现在拥有年产10000吨的氨糖生产线，是国内同类产品最大的生产线，也是全球唯一一家实现氨糖全产业链的绿色生产，产品质量达到欧美日国际标准的企业。”吴祥舟告诉记者，与传统工艺高污染、高能耗和受原料限制的化学法相比，公司发酵法绿色先进制造生产技术实现颠覆性变革，相关技术已被中国轻工业联合会鉴定为“国际领先水平”，并荣获中国轻工联合会科学技术发明一等奖。这些，印证着泰安制造向泰安“智”造的跨越。
勇于担当，开足马力保供应、技改扩产挺起中国氨糖“脊梁”
担当是一种责任，创建于2007年的山东润德科技集团不仅仅是占据全球生物制品领域领导地位的原料供应商，集团下设的山东德普化工科技有限公司更是护目镜、防护服原辅材料的生产商。面对来势汹汹的新冠肺炎疫情，企业一边抓疫情防控，另一边全力开足马力生产，为抗疫防护用品的稳定供应提供原料保障。
“疫情发生后，口罩、护目镜、隔离服、注射器、医疗设备和相关药品等成为紧缺的医疗物资。而德普化工生产的碳酸二甲酯恰好是制备医疗设备、护目镜、面罩等医护防疫物品的重要基础原辅材料，丙二醇是制备医用防护服和口罩新型聚酯纤维的重要基础原辅材料，同时丙二醇也作为磺胺类药、局部麻醉药和维生素等医药的原料。”打赢疫情防控阻击战，医疗物资保障供应是关键。山东润德科技集团总裁韩永亮告诉记者，德普化工作为生产物资所需的重要原辅材料生产企业，不断加强生产力度，仅春节期间，德普化工就生产碳酸二甲酯2000吨、丙二醇1600吨，润德生物也生产了氨糖300吨，为抗疫防护用品的稳定供应提供原料保障。
记者在采访中了解到，中国的氨糖原料产能占世界总产能的95%,是全球最大的氨糖原料出口国，而润德生物则是全球产能最大、技术水平国际领先的氨糖原料生产单项冠军企业。去年，润德生物又投资1.2亿元，实现氨基葡萄糖的万吨改造项目。2020年，企业将进一步投资4.8亿元，进行技改扩产至2万吨规模，完成后市场占有率将达到60%以上，成为挺起中国氨糖产业的“脊梁”，体现出民族担当。
“我们坚持以市场为导向，以客户为中心的服务原则，始终把科技创新作为企业发展的动力，始终把人才战略作为企业发展的源泉。并且积极推进与优势企业的合作，将企业的优质原料向食品、医药、保健品行业推进发展，延长氨糖产业链，由原料向终端产品发展，着力打造成为氨糖领域的世界生产营销基地，致力于成为在生物制品领域的专业市场中处于全球领导地位的原料供应商。”韩永亮认为，在新旧动能转化重大工程推进过程中，淘汰落后产能，加快产业转型升级步伐，是提升产业链水平，壮大发展新兴产业，培育世界级科技型领军企业的关键，而山东润德科技集团也将在这个大潮中紧抓核心技术开发、绿色生物制造等领域的研究，完成企业转型发展和全产业链的华丽升级，为产业兴市贡献出润德力量。
