二十多年来，武夷味精紧跟时代发展潮流，坚持以市场为导向、以品牌为龙头、以质量为根本，秉承“创”字当头的经营理念，把创新作为企业永续发展的不竭动力，于危机中孕育新机、于变局中开拓新局，不断书写跨越发展的新篇章。
创牌铺路，驰名商标名扬四方
武夷味精始创于上世纪70年代，在上世纪90年代改制前，武夷味精还处在粗犷生产阶段，生产规模小，知名度欠缺，产品销售最远只销到临近建阳的江西临川、上饶等周边地区。
通过对市场的综合分析，公司董事长李友明下定决心：“创牌之路势在必行！”
1997年，武夷味精利用各地味精企业资产重组和兼并的机会，收购了年产1500吨的江西弋阳味精厂全套生产设备，当年产量增加1200吨。1998年，武夷味精又整体收购了江西九江味精厂设备，年产量连年攀升，2001年以年产量1.6万吨一跃成为全省之首。
在不断扩大生产规模，提升市场份额的同时，公司成立了品牌建设专项小组，理清创牌思路，建立起规范的管理制度，把产品质量作为公司发展之基、立业之本和转型之要。2001年，武夷味精通过了ISO9001国际质量体系和产品双认证。2002年，“武夷”牌味精获得福建省名牌产品和福建省著名商标称号，企业跻身于全国六大味精企业和全省500强行列。
创牌之路，永无止境。在建阳市工商部门的建议下，公司立志要摘取“驰名商标”这颗“品牌皇冠上的钻石”。经过几年的打拼奋斗，2009年4月，“武夷WUYI及图”被国家工商总局评定为“中国驰名商标”。武夷味精借此契机，先后投入上千万元资金，通过广播电视、报纸杂志、户外广告等多种渠道，对“武夷味精”商标及其产品进行宣传推广，极大地丰富了公司品牌内涵，产品市场占有率和竞争力不断攀升，公司焕发出勃勃生机。
率先攻克大米生产味精的技术难关
“民以食为天，食以味为鲜。”南方人饮食口味多样，菜系众多，调味品消费市场广阔，为武夷味精的发展提供了广阔的空间。
早年，全国味精主要以淀粉为生产原料，味精厂家常常因淀粉价格不稳定而头疼不已。武夷味精当机立断，率先在国内提出改用大米为原料，李友明董事长带领公司研发团队日夜奋战、刻苦攻坚，发明了利用稻米制备富含L-色氨酸发酵液的方法，攻克了大米生产味精的技术难关。
自此，武夷味精公司生产的味精改用武夷山脉粮食主产区纯大米为原料，采用国际一流的高端设备和先进的工艺方法，经微生物双酶糖发酵、低温冷冻、离交提取、谷氨酸钠精制。通过加工增值，大米身价骤增，极大地提高了当地粮农种粮的积极性。
然而，随之而来的制糖下脚料——米渣的处理又成了武夷味精亟待解决的新难题。
制糖后米渣中的蛋白质含量高达60%以上，是大米中蛋白质含量的6－10倍，而每年武夷味精公司却要额外花费400万元处理这些放错了地方的“宝贝”。2003年，武夷味精攻克难关，将米渣中的大米蛋白经过酶解、膜分离等程序，广泛运用到高附加值饲料产品中，每年增收1500万元，变废为宝给企业带来了良好的效益。
使用大米原料后，一连串技改的成果转换给公司带来了巨大的经济效益，刚开始公司生产1吨味精需要2吨大米，现在仅需1.3吨大米，原料成本大大减少；每年处理米渣的费用节省了下来，更是有效避免了环境污染和资源浪费。
不断技改，实现环保生产和循环经济的目标
当前，国内国际正在形成的新发展格局，蕴藏着许多机遇，也带来诸多挑战。市场的汹涌，催促着实体制造业不断进行自我调整与升级。
2004年，武夷味精投资6000多万元引进了两台国内最先进的循环硫化床锅炉，并配套差压发电装置，实现热电联产综合利用。“原先一直使用的是上世纪70年代生产的小型蒸汽锅炉，耗煤高，排污多，还需要人工24小时监护，安全隐患大。”公司总经理助理陈中晖介绍道，“新式锅炉可以综合利用差压发电过程中的蒸汽、尾气，提供味精生产使用，实现企业生产用汽、用电自给自足，提高能源利用率，一年能为企业带来1000多万元的效益。”
2007年，武夷味精的年生产能力达到4万吨，成为福建唯一、中国南方规模最大的味精生产企业。每天味精生产过程中所产生的1000吨高浓度有机废水，通过适量添加微量元素，经浓缩喷浆造粒，生产出有机类肥料，武夷味精也因此成为全省第一家利用味精废水生产复混肥的企业，实现了环保生产和循环经济的目标。
近年来，公司的科创投资力度迅猛增长，2010年—2011年投资3000万元建设3个430立方米发酵罐及提取连续等电改造；2012年投资3000万元，建设MVR四效蒸发系统及离心式空气压缩系统；2013年投资1500万元，进行发酵自控系统及提取自控系统改造；2015年投资1000万元，进行糖化自动过滤系统及精制车间自动离心系统改造；2016年—2017年，投资1.1亿元建设调味品生产综合大楼（国家级技术中心），采用GMP标准进行调味品生产综合大楼建设及味精生产线智能化改造。
2019年，武夷味精引进“味精生产智能化及节能优化改造项目”，采用现代智能化设备替代生产车间原有老旧的味精生产设备。全自动现代化包装生产线大大降低了生产操作强度和难度，增强了产品质量稳定性。同时，项目使用目前最先进的发酵工艺，在相同原料及能耗投入的情况下，产酸率从原来的13%提升到18%，大幅提升味精产量和技术指标，综合效益不断显现。
着眼外贸，产品结构再升级
岁月的奔流从不停歇，奋斗的征程永远向前。2006年以来，武夷味精积极实施“走出去”战略，自掏腰包参加各种产品展会，拓展国外客户群体。2008年，武夷味精通过美国的FDA认证、国际HACCP认证等近10项产品通往世界各国的“护照”，顺利登上国际舞台。由小批量到大订单，从代理出口到自营出口，从代理品牌到自有品牌，一步一个脚印，武夷味精以稳定的产品质量和诚信的企业服务逐步赢得了国内外客户的信赖和赞誉，2019年共出口产品20000吨，产品远销中东、非洲、东南亚等六十多个国家和地区。2020年上半年，武夷味精最大程度地避免了疫情的影响，实现复合调味品系列产品出口订单逆势增长，复工复产后，企业加班加点生产，全力保障出口。
近年来，武夷味精通过不断调整发展战略，提高产品质量，由味精生产初级加工向新型调味品深加工、高技术、高附加值的产品转变，通过贸易出口，不断地优化公司产品结构。
