随着现代科技的发展，人们将海藻进行规范养殖，依照良好生产规范，全程控制整个生产过程，保证了藻类干净、环保、不受污染，从而保证生产出安全、高效、无污染的高品质DHA。大部分人认为鱼就是DHA的主要来源，而事实是，鱼类之所以含有DHA，是因为鱼食用了富含DHA的海藻，而海藻中的DHA通过食物链传递才在鱼体内累积下来。因此直接服用藻类DHA不仅更直接，而且也不会有鱼油的腥味，并且藻油DHA相对更加稳定和安全，更加适合孕产妇和婴幼儿食用。DHA藻油提取自海洋微藻，未经食物链的传递，相对更安全，其EPA含量非常低。
而裂壶藻作为一种的真核海洋微藻，生长繁殖速度快、生命力旺盛，可抵御不良生活环境，对营养物质条件要求不高。主要依靠碳源，氮源和无机盐生长，藻粉和藻油DHA对人体安全，无毒副作用。可通过异养繁殖生产，且生产不受季节影响，无毒物污染，成分稳定。当下全面面临鱼油供应紧缺的问题，裂壶藻被认为是一种极具实现工业化生产DHA潜力的微生物。
据悉，从生产规模和生产能力来看，当下国内具备市场销售规模和微生物发酵能力的DHA生产企业并不多，其中就有旭能生物。旭能生物一直致力于海洋微藻生物固碳、微藻生物智能及其高附加值天然衍生产品的研究与开发，经过数年胼手胝足的戮力发展，目前已全面建成包括雨生红球藻、海洋微拟球藻、螺旋藻、杜氏盐藻等在内的150亩原材料绿色化养殖示范基地和包括DHA、EPA、藻提虾青素等新产品的规模化专业生产车间。
旭能生物创始人于福河介绍到，目前针对裂殖壶藻，旭能生物研发了裂殖壶藻高密度发酵DHA项目。该项目采用裂殖壶藻深层发酵的方法来生产DHA，工艺先进，其技术核心是通过优化筛选获得高产DHA的裂殖壶藻生产藻株，通过发酵工艺优化，极大提高了该藻种表达DHA的能力，缩短发酵周期20%，降低了生产成本32%。通过提取工艺创新，用物理提取方式替换了原有的有机溶剂萃取方式，使得所获得的油脂质量有效提高15%，并且产品中不含有任何有机溶剂残留，溶剂残留为0。
该项目建有完善的DHA发酵生产线，包含发酵车间、提取车间、精炼车间、灌装车间等，建筑面积达20000㎡。其中发酵车间拥有百吨级发酵罐2台，30吨级发酵罐4台，可年产各类DHA藻油300吨。企业严格把控质量管理，保证生产的每一滴DHA藻油都安全健康。
传统DHA油脂提取工艺无论是湿法提取还是干法提取，均采用有机溶剂萃取，该工艺成本高、能耗大、后续处理工艺繁琐、藻油中会存在一定量溶剂残留。旭能生物通过工艺创新，采用生物酶法和物理法相结合的方式，能够直接获得高品质毛油，该毛油未接触任何有机溶剂，溶残为零，过氧化值为零，酸价极低，水分不超过1.5%，该技术在国内处于领先水平。于福河感慨现代科技的进步，保障了产品的健康安全，也呼吁更多专业技术人才的加入，助力国内DHA产品更上一层楼。
