居安思危，从化工产业向生物医药转型
走进润德生物大门，左手方可以看到一个栽有荷花水塘，正对着大门有两个厂房，白墙上写着“企业精神”和“企业核心价值观”。走进工程技术中心，迎宾墙、楼梯拐角处有不少画着荷花的国画。
据介绍，卢伟2007年创立了山东德普化工科技有限公司，主要生产丙二醇、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯。2008年金融危机爆发后，碳酸二甲酯行业的阶段性产能过剩问题越来越突出，全行业处于亏损状态，德普化工作为碳酸二甲酯行业也深受影响。
“在美国，氨糖是属于日用品般的存在，需求量巨大。”谈起与氨糖的结缘，卢伟回忆道，2010年初到美国出差考察时，发现超市的货架上摆满了氨糖系列的保健品，作为一种关节软骨的营养补充，氨糖用于预防和治疗骨关节炎已有很长的历史。
卢伟介绍，目前全球饱受关节炎折磨的患者数量已高达3.55亿人，在亚洲地区，每6人中就有1人患关节炎，而在中国，关节炎患者已达1亿以上，发病率约13%，其中，50岁以上人群中半数患骨关节炎。
寻求转型的卢伟捕捉到这一商机。随后通过多种模式考察、专家交流，最后敲定氨糖作为企业从化工产业向生物医药转型的切入点。
自主创新，成为全球最大的氨糖生产商
“公司坚持自主创新，成为全球最大的氨糖生产商，氨基葡萄糖系列产品市场占有率达到50%以上，这背后是经历了多年的探索，投入大量经费，不断试验和不断优化生产工艺中获得提升，最终成功打造了自身的优势。”
卢伟回忆，从2010年6月，启动生物发酵法生产氨糖的研发和实验，2014年正式成立山东润德生物科技有限公司，2016年发酵法生产氨糖技术成功达产，2017年产能达到2000吨，2020年年产1万吨生物发酵法氨糖生产线达产运行，市场占有率首位。
“一路走来，最艰难的是2015年至2017年那段时间，这阶段是氨糖试生产的阶段，每天投入十五六万，却产不出好产品，整个试生产阶段投入资金过亿元。”卢伟介绍，试生产阶段资金压力很大，一个是将德普化工的利润投入到润德生物，在一个是举债增加银行贷款，那期间压力非常大，睡不好，头发也白了不少。
“发酵法以玉米淀粉为原料，此法不受季节影响，生产周期短、强度高，环境压力小，原料来源安全，产品无异味，不产生过敏反应，并且延伸了玉米农产品的产业链，极大地提高了产品附加值。”
卢伟说，当时比较流行氨糖的生产方法是虾蟹壳化学水解法，但生产1吨氨基葡萄糖需要40吨虾蟹壳，产生600至800吨废酸碱，高污染、高能耗、原料来源不稳定，且容易产生过敏反应等缺点。目前润德生物的生物发酵法生产氨糖项目，颠覆传统生产工艺，生产技术被中国轻工业联合会鉴定为“国际领先水平”，并荣获中国轻工联合会科学技术发明一等奖。
技术扎根，强化引领世界氨糖生产技术
“加快产业转型升级步伐，是提升产业链水平，壮大发展新兴产业，培育世界级科技型领军企业的关键。”
在卢伟认为，润德生物要进一步投资进行技改扩产，加大研发投入，在稳坐氨糖原料供应商头把交椅的基础上，进一步延长氨糖产业链，由原料向医药、保健品、化妆品等终端产品发展。与此同时，通过引领世界氨糖生产技术，注重技术扎根，与国内外多所高校院所、企业建立了稳定的合作关系，引进行业内顶级专家，围绕氨糖核心技术开发、绿色制造、智能制造以及产业链延伸等领域开展战略合作。
据介绍，公司建有中国轻工业首批认定工程技术研究中心、中国生物发酵产业协会专项技术中心、山东省氨基糖类绿色制造工程技术研究中心、山东省“一企一技术”研发中心、山东省新旧动能转换行业公共实训基地、院士工作站、博士后创新实践基地等。同时还承担着国家、省市项目36项，主要包括国家工业转型升级绿色制造系统集成，泰山产业领军人才，山东省重点研发计划等项目。并且以第一起草单位申请制定的氨糖2项行业标准，发酵行业智能制造2项行业标准获工信部立项，5项团体标准获行业协会立项。
卢伟介绍，公司将进一步强化在氨糖应用端的开发和应用，将公司的优质原料向新食品、保健食品、化妆品包括医药行业进行推广，延长氨糖产业链，由原料供应走向终端发展。届时，公司将形成销售收入100亿以上、利税20亿以上的规模，带动1000人以上的就业。
离开润德生物工程技术中心，看着水池里的荷花，不由得想起《爱莲说》中的发问：“莲之爱，同予者何人？”相信在卢伟的践行下，“同予者”也会愈来愈多，一同见证润德生物的辉煌。
