今年，吴江永祥酒精制造有限公司投入500万元，改造饲料生产间，将酒精生产的剩余物质酒糟分离得到的干酒糟进行规模化生产，从而获得高附加值的饲料产品，预计年产量可达4万吨。这是该公司完善酒精生产节能环保生产链的又一创新举措，不仅对酒精生产的剩余废料进行再利用，也给企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。
投产于2004年的吴江永祥酒精制造有限公司是一家采用木薯为原料，用发酵法生产食用酒精的外资企业，年产食用普级酒精5万吨，精制食品级液态二氧化碳4万吨，无水乙醇2万吨。“酒精生产企业，只有改造传统的酒精生产工艺，通过节能环保、循环利用创造经济、社会效益，才能得以生存。”公司相关负责人告诉记者，这是吴江永祥酒精制造有限公司的发展原则，该公司不断加大科技投入，推行循环经济生产方式，改造传统酒精生产工艺在环保方面的不足。早在2004年，该公司就已经被确定为吴江市循环经济试点单位。
吴江永祥酒精制造有限公司从泰国、印尼等国进口酒精后，经过粉碎、液化、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏生产出成品食用酒精。据了解，酒精生产过程中会产生大量的酒精废水也就是酒糟，经过分离后得到的干酒糟和清夜，干酒糟可被加工生产为饲料，清液经过发酵处理后可产生大量沼气，可用于锅炉燃烧和发电，每天可节煤70吨，年创经济效益1500万元。而酒糟经高温发酵每天可产生300吨污泥作为有机肥料。同时，在酒精发酵环节产生的大量的二氧化碳气体，该公司采用低压方法，回收和生产高纯度液体食用级二氧化碳产品，被广泛用于食品饮料、烟草和铸造等行业，可增加年经济效益200多万元。
在此基础上，该公司还在水循环利用、降低废气排放、节约能源等方面大做文章，完善酒精生产系统每个环节的节能增效。特别是公司新投资400万元建造的三座6000立方米的厌氧发酵罐，通过多产沼气，来最大限度地降低污水中的COD，减轻后道处理的费用，新增经济效益669.6万元。值得一提的是，该公司的节能增效已经力求细化至各个“小环节”。公司将原来的蛇皮袋包装改成了帆布袋包装，并做好回收工作，既提高装卸效率，还防止了蛇皮袋的“二次污染”，挽回因蛇皮袋破损损耗的原料500多吨，可创经济效益65万元。
为了做到节能环保，该公司先后投入5000多万元，从原辅材料、生产工艺、生产设备及过程控制等入手，建设了废水、废气、废渣治理等环保设施和自动检测系统，形成了设备先进、工艺一流的循环经济生产体系。今年，公司可以在吨酒耗煤、耗电、耗水、吨酒生产运行费用等指标上再降一点，能源节约度达到国内同行业先进水平。(韦利红 宗芸)
