参考：
国内１,３－ 丙二醇市场现状和发展建议，李烁，李靖
生物法ＰＴＴ纤维及原料研究进展，姜兆辉，李志迎，王婧，贾瞾
TK生物基材料报道，今日华峰集团官方发布消息，北京时间2022年6月1日，华峰集团收购美国杜邦旗下剥离出的生物基产品相关业务及技术，正式完成交割。
本次华峰集团收购杜邦旗下业务的资产，主要包括其在美国的两个生产基地。一个是杜邦合资的位于美国田纳西州的生产基地，拥有Susterra®和Zemea®两个世界知名品牌，主要业务是研发、生产和销售用于聚酯PTT材料的生物基PDO。
并购的另一个生产基地，是杜邦位于美国北卡罗纳那州的Sorona®业务核心制造工厂，即PTT聚合厂，主要产品是以Sorona®品牌出售的具有性能优势的一种环保型纤维材料生物基特种聚酯（PTT）。该技术是由杜邦于2000年首次开发和商业化，其面向的应用领域主要是服装和地毯行业，其他小规模应用市场也包括汽车和包装。
图2 杜邦Sorona®纤维制作流程
对于此次跨国并购，华峰集团董事长尤飞宇表示，是华峰集团“十四五”加速产业国际化、产品环保型战略的具体实施。“全球产业竞争下，本次海外并购，不仅是我们企业配置国际资源、重构生物基材料产业链及加快国际化经营步伐的战略部署，也是企业增强自身竞争力的一种方式。”
位于美国北卡罗莱那州的Sorona 生产基地
此次国产氨纶巨头华峰集团对杜邦生物基PDO业务的收购，无疑是一个重磅消息，结合不久前4月11日，华峰集团公布的己二酸→30万吨PBATPBAT→CO2基高分子量生物可降解材料30万吨PPC及改性可降解塑料产业链的详细规划来看，我国传统化工企业向生物经济转型的决心可见一斑。直接收购项目，现成的工厂、成熟的销售渠道，或许是大化工企业入局生物基行业最便捷的途径。
1.PTT纤维的后起之秀、生物法 PDO的“垄断”——美国杜邦
谈到生物材料的发展，国产化一直处于模仿、追赶的过程，欧美企业往往在21世纪早期即完成工业化生产布局，技术成熟，产品认可度高。而化工巨头杜邦之于生物基PTT纤维的地位，可与巴斯夫之于PBAT、道达尔·科碧恩之于PLA做类比，长期以来一直处于行业垄断地位。
较之PTT纤维的近邻PBT、PET，PTT性能明显更优异，克服了 PET的刚性和 PBT 的柔性，具有优异的回弹性、易染色、耐磨性、抗污性，兼具涤纶、锦纶甚至氨纶的优点，是高度蓬松的 BCF 纱（膨体变形长丝）、复合纤维、弹力织物及非织造布等的理想原料。
鉴于 PTT 纤维的优异性能，世界上许多国家和企业提出了相应的开发计划，如韩国曾计划投入近 200 亿韩元用于支持该项技术开发；我国自“十五”起，就将 1,3 PDO 的生产技术列为科技攻关项目。PTA 对苯二甲酸是成熟的化工原料，但奈何PTT纤维的另一上游PDO价格昂贵，成本一直是痛点。
最早的入局者荷兰壳牌公司使用环氧乙烷法生产丙二醇，为化学合成路线，最早申请PDO的专利，早在上世纪90年代即实现工业化生产。为避免化学合成的环境污染、生产成本高等问题，杜邦公司选择从微生物发酵生产 1,3-PDO 入手，并于 2001 年取得突破进入中试阶段， 2003 年可大规模生产。凭借在该领域的突出贡献，杜邦还获得了美国环保局颁发的“美国总统绿色化学挑战奖”。
我国在上世纪末对PDO生产技术即开始关注，国内石化公司都十分看好PTT纤维的前景，曾试图与杜邦公司进行技术转让谈判，但都遭到拒绝。自1998年开始，我国开始高价进口PDO，与此同时一大批高校等科研单位也开始投入PDO的研发。
随着美国杜邦生物发酵法PDO的大规模产业化，生物法凭借更低的成本、更少的能源消耗、环境污染，成为 1,3-PDO 生产的主流工艺。杜邦使用价格低廉、来源广泛的葡萄糖为底物进行发酵生产 1,3-PDO ，在此领域形成了高度垄断。目前 1,3 - 丙二醇的工业生产 90% 以上是采用生物法，2019年杜邦 1,3PDO 装置完成第二次扩产，产能达到８万t/年。
同时通过在中国设置PTT聚酯代工企业，杜邦布局国内 1,3-PDO 下游市场。据统计2020年中国 1,3-PDO 产品需求在6万吨左右，进口量为3.35万吨，进口占比为55.8%，而此前2014年、2018年进口占比分别为100%和88.8%。
此次，华峰集团收购的杜邦生物基PDO业务：Zemea 和 Susterra 丙二醇，其中Zemea 专为个人护理和液体洗涤剂类别而开发，Susterra 丙二醇是除冰液、防冻液和传热液等工业应用的理想选择。 据研究者分析，目前， 1,3-PDO 在中国化妆品领域的需求量为3000ｔ左右，主要用于修护精华露、眼部精华霜、防晒乳液、面膜、保湿乳等化妆品，杜邦产化妆品领域 1,3-PDO 售价在3万-3.5万元/t，根据杜邦财务年报分析， 1,3-PDO 综合生产成本仅为 1.18万元/t，利润十分可观。
2.国内生物基PDO技术不断发展，万吨级装置建设
微生物发酵法制得生物法PDO较之石油基，二氧化碳排放量低 56％，较石油气基低 42％。从非再生能源消耗来看，生物法 PDO 比石油基低42%，比石油气基低38%.
目前，国内现有1,3 PDO 产能共计3.2万ｔ/年，产能主要来自张家港美景荣化学工业有限公司、苏州苏震生物工程有限公司和广东清大智兴生物技术有限公司。其中前两家公司已经完成甘油-PDO-PTT聚酯的产业链布局，因此 1,3 PDO产品基本自身消化，不对外销售。
国内企业基本沿用清华大学和华东理工大学以甘油为发酵底物的发酵技术，甘油主要是生物柴油的副产物，较之杜邦的葡萄糖为原料价格上不具备优势。同时由于国内生物发酵技术瓶颈尚未完全突破，精制工段尚需继续优化，原料转化率低，附加值较低的副产品 2,3 丁二醇产率过高，导致 1,3-PDO 成本处于高位，全年产量不足万吨。
对此，清华大学开创的第二代甘油生物发酵生产 1,3-PDO 的技术，利用甘油、葡萄糖等多种碳源为原料生产 1,3-PDO ，同时，其副产物也由低附加值的 2,3丙二醇变成 1,3丁二醇，产品的综合效益得到显著提高。2020年，清大智兴的1.2万吨生物法PDO项目正式投产。
与此同时，清华大学团队还在积极开发以纤维素、葡萄糖等为碳源的新的原料来源。清华大学生物法丙二醇研究团队的陈振研究员在接受媒体采访时指出“很早之前我们就意识到，利用甘油生成 1,3-PDO 这种路径有一定的问题。甘油虽然是生物柴油的副产物，但也在其他领域有应用，其价格波动非常厉害。” 目前团队已实现利用多种原料如葡萄糖、木糖、蔗糖和纤维水解液直接生产 1,3-PDO。
据统计，2019年中国四类传统化纤市场总消费量在4103万t，市场规模5116.3亿元。涤纶长丝、涤纶短纤、锦纶纤维、氨纶市场是 PTT 潜在的主要替代市场。预测2029年，我国每年对 PTT 纤维的消费量将达到40万ｔ，届时对1,3-PDO 的需求量将达到约 15万ｔ。
此次收购的具体金额华峰集团并未公布，仅表示：“这是目前为止华峰集团规模最大的一笔海外并购交易”。除了看好PDO下游PTT纤维的良好市场，绿色低碳的生物基技术也是华峰集团的关注重点。
“‘双碳’目标下，我们海外并购的主要驱动力，是全力构建绿色产业链、产品链及提升价值链，增强华峰现有产业的协同能力，加快绿色新技术与产业转型升级。”华峰集团表示。
随着我国十四五生物经济规划的正式提出，越来越多的生物基材料和化学品收到热烈追捧。大企业与资本的入局无疑将为这条新兴赛道注入更多活力。
