市 委第七巡察组和光谷生物办工作人员进园区，了解蒸汽管网接通后企业生产经营情况。记者谭德磊 摄
康欣生物“用汽难”问题的解决，还得从市委巡察督促整改问题说起。省生物农药工程研究中心入驻光谷生物城，负责建设国家生物农药工程技术研究中心项目。2018年，该中心与湖北某能源公司签订蒸汽供热合同，后由于施工单位合同纠纷、疫情、蒸汽管网路被占用等原因，管网建设未能顺利施工并通汽。2019年，该中心与深圳康欣生物科技有限公司达成合作，引进社会资本，共同推动国家生物农药工程技术研究中心项目发展。
“我们进驻后，供水、供电、天然气很快就开通了，受管路问题影响，唯独蒸汽管网迟迟无法接通，进不了企业生产车间，我们一直为这件事伤脑筋。”郑安告诉记者，公司是一家从事微生物农药、微生物化肥、微生物菌剂的高科技企业，产品远销海外市场。蒸汽主要用来进行高温消毒。一个100吨的发酵罐，平均需要30吨的蒸汽，生产过程中蒸汽需求量大。为了保障生产经营用汽，企业只能采取建设临时锅炉的应急过渡方案，解决生产用汽瓶颈。
武汉国家生物产业基地建设管理办公室有关负责人介绍，接到企业反映的蒸汽管网未能接通的问题后，生物办专题协调项目蒸汽接入问题，走访康欣生物邻近的两家企业，协调蒸汽管网借地穿行事宜。并将情况反映至东湖高新区企业服务局，多方协调项目蒸汽供应问题，商讨蒸汽管网建设施工方案。
在市委第七巡察组督导推动下，今年上半年，管网正式通汽投入生产。
自从通了管网蒸汽，企业各项生产经营迈入正轨。“用上管网蒸汽，比自己烧锅炉供汽划算多了，而且更加安全可靠。”公司分管生产的副总经理刘华算了一笔账：一个100吨的发酵罐，之前采取锅炉供汽，成本约12000元，现在用上了管网蒸汽，成本约8000元，每罐用汽成本下降超30%。综合测算下来，每月可节省用汽成本约16万元。
（记者谭德磊 通讯员张婷 董梦祎 陆恺）
