602车间发酵工段自生产泰乐菌素以来，发酵液单耗和其它单位同品种相比一直居高不下，为了降低车间生产成本，提高泰乐菌素的市场竞争力，车间决定对发酵工艺进行攻关。
车间组织工程技术人员、岗位消毒人员和经验丰富的看罐人员进行了多次讨论，并选择一个罐进行投料、改变消毒蒸汽用量、降低空气流量等多方面的试验，通过反复试验、论证，发现适当降低发酵大罐的空气流量，不仅能保证发酵的正常生产水平，而且能有效降低发酵液单耗，降低发酵液生产成本。于是车间在经过进一步验证后，对发酵所有大罐进行了降低空气流量的工艺改进。 工艺改进后，每月节约无菌空气约6%，月降低空气费用3万余元，进一步降低了发酵液成本。
