装备现状
啤酒行业是中国酿酒工业中最年轻、发展最快的行业。中国去年的啤酒产量已超过 3100 万吨，成为世界第一啤酒生产大国。
目前，我国啤酒灌装设备制造水平已达到 20 世纪 90 年代国际水平，生产线中的配套设备基本达到或接近国际同类产品水平。我国国产糖化设备和发酵设备已经占据了国内市场的主导地位，其配套的电气控制系统已能实现国产化。国产设备可装备年产 3 万～20 万千升的啤酒企业，基本能满足国内新建厂和老厂改造的需要。啤酒过滤设备已达到 90 年代中期国际先进水平。与啤酒酿造设备、灌装设备配套的管件、阀门等配套制造水平有很大提高，不仅能替代进口产品，还能够大量出口。目前，我国啤酒设备的种类和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实现标准化和规范化。产品质量不断提高。国内啤酒装备已从工程局部承包向整体方案交钥匙工程总承包方向转变，出现了设备供应商之间的小型横向联合。我国啤酒装备正走向健康发展的道路。
包装设备是啤酒生产中最重要的设备组成，其中包括卸垛机、卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、装箱机、纸箱成型机、纸箱包装机、纸箱封箱机、热收缩膜包装机、码垛机等。
啤酒包装设备是我国啤酒机械行业技术引进最多、发展最均衡的部分。据统计，排在产值前5 名的企业都生产灌装线，年产值达 4 亿多元。
目前，国内企业开发出了 80 头啤酒灌装机和 112 头啤酒灌装机及 2.4 万瓶／时和 3.6 万瓶／时啤酒灌装生产线，至今己投放啤酒市场 30 条生产线。
灌装头由原来的 60 头扩大到 100 头，并增加了两次抽真空功能，实际上新意不多，但由于出瓶速度增快，输瓶系统进行了较大的改进，开发了适于高速输瓶的无压力输瓶系统。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近国外同类产品的水平。就控制系统而言，从洗瓶机、灌装机、杀菌机、装卸箱机到输瓶系统，基本实现了国产化。由国内企业研制开发的灌装机液气控制系统和杀菌机温度控制系统，为我国灌装生产线的自动控制做出了很大贡献。1998 年，国内推出具有自主知识产权的杀菌机 PU 值控制系统，做到了与国际先进技术同步。我国已能生产制造 150 罐／分－600 罐／分啤酒易拉罐灌装生产线。
从整条瓶装啤酒灌装生产线来说，除高速贴标机和纸箱包装机以及配套的在线检测装置(如高速空瓶验瓶机产品检验、标签检验等)外，在国内市场上，国产装备已占主导地位，已经形成挑战进口产品的竞争态势。
近几年来，企业加大了自主创新力度，提高了产品的开发能力。南京轻工业机械厂于 1998年在国内首次推出了具有自主知识产权的电子阀灌装机，这标志着我国啤酒机械的发展已开始由单纯消化、吸收向自主创新方向转变。
白酒灌装设备方面，我国已经实现了异型瓶全自动冲瓶－灌装－封盖－贴标的整线生产。白酒异型瓶全自动生产线有很多创新点，填补了国内空白。该生产线采用插入式冲水、吹气技术，解决了冲瓶后瓶内残留水产生的质量问题；采用双螺旋式瓶体转向变位机构，解决了瓶的进瓶旋转方向问题；采用 24 头重力负压直线式灌装机，解决了灌装阀灌装后滴酒的质量问题；采用切线方向螺旋进瓶，解决了旋盖前的荡酒质量问题；吸收消化国外最新风刀技术，解决瓶身烘不干的质量问题；采用贴标机贴标，改变了传统人工贴标方式，提高了产品质量。
据统计，目前葡萄酒企业有 600 多家，年产万千升以上的企业只有 7 家，其余绝大多数是中小企业。张裕、王朝、长城等老牌葡萄酒生产企业和发展较快的大型葡萄酒生产企业使用的发酵罐绝大部分为国产。前期处理多数为进口，灌装线绝大部分为进口，装备先进、技术完善。灌装线 80%以上为国产，但质量差别较大，产品价格从十几万元到近百万元，参差不齐。还有 10%以上的厂家由手工灌装，卫生条件较差。葡萄酒的灌装设备目前用的是旋转冲瓶机－低真空灌装机－自动压塞机－缩帽机－贴标机。国内能够生产 2，500 瓶／时－6，000 瓶／时的灌装设备，8，000 瓶／时－12，000 瓶／时的灌装设备基本被进口的国外设备大公司使用的是进口设备，国内大约有 20 几条。
存在问题
我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。目前，我国啤酒企业仍进口了不少国外设备。其主要原因是国产设备，特别是关键设备，其性能与国外设备相比仍有很大差距，这些差距越来越体现在细节的处理上。提高国产装备技术含量和适用度是我国啤酒行业面临的艰巨任务。
灌装过程中酒的氧量较大。纯生啤酒的灌装设备运行不是很稳定。
目前，国内生产的 CIP 清洗设备对酿造工艺的考虑还不完备，对 CIP 清洗工艺的细分研究不够。
贴标机与德国克朗斯设备比较，设备故障率较高，时常出现皱标、碎标、歪标、漏标现象。国内洗瓶机清洗带铝箔的啤酒瓶时洗净率低，清除废标效果不好。 我国白酒工业的技术装备水平与啤酒工业和葡萄酒工业相比还有很大的差距。在白酒的常量灌装技术、节能洗瓶技术、白酒检测技术、远程控制技术、防伪技术方面还有待于提高和发展。葡萄酒灌装线的自动控制不先进，8，600 瓶／时以上灌装线的信息化控制技术不成熟，套帽、缩帽和贴标机与进口设备还有差距。
发展思路
总体发展思路是：信息化、高效化、绿色化、人性化、突出创新。
1.啤酒工业技术装备必须向高效化、智能化方向发展
在啤酒工业大范围内整体提高酿酒单元设备的技术水平。首先提高现有糖化、发酵设备的技术和自控水平，形成系列产品，同时加快实现大型设备的国产化，缩小技术水平差距；进一步提高 2 万瓶／时、2.4 万瓶／时、3.2 万瓶／时、3.6 万瓶／时和 4 万瓶／时啤酒灌装生产线技术水平，支持 4.8 万瓶／时～6 万瓶／时或更大产量灌装设备生产线的研制工作。
2.加快提高装备工程化配套能力
啤酒装备制造企业必须大力推进装备国产化进程，加快技术创新步伐，形成自己的系统性的专业指导、技改、工程一体化服务体系，加强与主体装备配套的轴机、辅件、仪器、仪表和技术开发，提高装备工程化配套的能力。
3.啤酒装备要满足啤酒包装多样化方向发展的要求
啤酒灌装设备要有适用多瓶型、异型瓶的能力。多瓶型和 PET 瓶装啤酒将会是未来啤酒包装的一个发展方向。目前国内还未开发出与 PET 包装啤酒相关的 PET 灌装设备。今后，PET 吹瓶设备、PET 瓶啤酒灌装设备将是国内啤酒装备发展的方向。在降低 PET 包装成本的同时，我国啤酒行业应加快发展 PET 啤酒包装的步伐。
4.设备必须符合提高啤酒质量、高效节能的要求
今后啤酒装备要向节能、降耗方向发展。开发高效原料精选设备和绝氧粉碎设备；开发研制低溶氧糖化设备、低耗能、低耗水设备；进一步提高每天 8 次的糖化能力，达到 9 次～10 次，进一步降低发酵工段中可能的溶氧量。
5.采用和推广新技术，提高自主创新能力
提高国产装备的整体水平将依赖于企业自主创新和采用新技术。采用和推广的新技术有：将食品冷杀菌技术、无菌包装技术应用于膜过滤、冷灌装；将机器人技术应用于空间点阵控制、激光导向输送、立体仓库；将机电一体化技术和智能化计算机控制技术应用于机电仪、气动、液压综合一体化和生产线故障在线监控、成分传感器在线监控及其闭环控制；将生物传感器、固定化啤酒发酵罐、故障诊断智能专业系统应用于实际生产。
将走新型工业化道路的现代工业发展理念输入到白酒产业中，用提高白酒技术装备的手段推动酿酒产业新型工业化的进程。我国白酒工业的技术装备水平与啤酒工业和葡萄酒工业相比还有很大的差距。特别是在建立白酒业循环经济模式、节约资源、提高利用率、提高效率、彻底从经验型生产转向以理论指导生产，适应消费、卫生、安全、健康的要求，实现新型工业化的发展上，白酒行业仍然面临更多的挑战，还有很长的路要走。
白酒装备制造企业必须在科学发展观的指导下，认真研究如何使白酒产业持续健康发展的问题。在保留白酒包装传统特色的前提下，将新技术和新装备注入到白酒产业中，真正实现传统和现代的完美结合，开辟一条发展白酒工业的创新之路。
随着国内“循环经济”意识的深入，葡萄酒的综合利用和增值、节约能源将是必然，适合国内企业的酒石提取设备、葡萄籽的深加工、皮渣的综合利用设备、节约能源的速冻设备等是各厂急需的。
灌装线的自动化控制和信息化控制是未来厂家追求的标准，无菌灌装是发展方向。为保证葡萄酒的品质，开发避免葡萄酒氧化的新型破碎和压榨设备是大型葡萄酒生产企业的需要，是葡萄酒装备制造业的发展方向。
由于葡萄酒的档次较高，葡萄酒的包装形式变化较快，研发新型的包装设备是市场的需要。加强技术的支持，完善葡萄酒的工艺技术，使设备跟上技术的进步；加强和大公司的合作，共同攻关；加强和科研院所的合作，解决关键部件，实现国产化。
