一、概述
番茄紅素，作为国际公认的食品添加剂，在食品和保健品行业中处于新兴的地位，属新型贵重天然化工原料，符合国家的以"增強体质、防止疾病、恢复健康、调整节律"4大功能为支柱的产业政策，以创新和自主知识产权为标志的技术政策和以农产品深加工目标的地域布局要求以及农业产业化政策性扶持；
我国是世界三大番茄生产国（美国、意大利和中国）之一，我国現在番茄产量在1000万吨/年以上，除了做番茄酱出口外，大多是普通食用，經济效益不高，将番茄深加工，不但符合中央抓好"三农"政策，而且提高种植番茄农民的收入--利国利民.
二、政策优势和技术优势
番茄紅素是目前国际上功能性食品（化妆品、药品）等成分研究中的一个点,FAO/WHO編号为160d,欧洲經济共同体和英国許可使用食用色素中包括本品，今后几年内有望成为畅销世界市场的保健食品添加剂,国外研究有防癌抗癌作用,还可应用于治疗男子不育等.目前世界市场上銷售的番茄紅素主要耒自西红柿（天然提取物），
番茄紅素也是科技创新的好项目：由于本项目属于高新技术（产生經济效益后可申报评审）、农副产品深加工和有自主知识产权，可享受一系列优惠免税政策.
目前国内大约有20家企业生产番茄红素，主要用"溶剂法"或"萃取法"生产。“溶剂法”的缺点是产品质量较差、纯度低、有异味和溶剂残留；“萃取法”的缺点是设备投资太大。从国内看,目前没有一家企业用"皂化法"生产的，我们用数年时间，成功研究出番茄紅素生产的新工艺，并且取得了国家发明专利，其最大优点是产量提高1倍以上,有利降低出口成本,可使本产品成为我国出口最有竞争力.
该项目符合国家农业产业化的发展规划： "民以食为天"，国家大力发展"綠色食品"和"功能食品"，成立专门的"中国食品添加剂"行业协会和专业网站等，鼓励研发有市场、有创新、有效益的新品种，本产品正符合国家农业产业化重点扶持政策，尤其是今年，中央未来长时间狠抓的"三农"，本项目还符合农产品深加工主题--农业产业化.番茄紅素同时也是出口创汇的好项目；目前全国番茄年产量1000万吨以上，大都食用，没有深加工（目前最多做番茄酱），而国际市场前景非常好--由于本项目是全天然产品，番茄紅素功能又十分显著,加上中国地域辽阔，劳动力成本低，中国因加入世界贸易组织，国际威望日益提高，因此外商紛紛把目光转向中国.国际市场上6%番茄红素（油树脂）已超过450美元/公斤,国外巳有用于化妆品和制药业,被誉为"21世紀保健制品的新宠"--出口创汇；而国内市场前景也一样好--由于番茄红素又能"保护心血管、抗氧化作用、抑制誘变、防癌抗癌和治疗男子不育",作为保健食品进而作为化妆品、药品，前景广阔，
三.市场前景予测：
主要生产厂家生产能力利用率：年销售量几亿公斤，而且忽略了国内市场（目前我国也是世界商家追逐的消费大市场）。目前国外仅有发酵产品番茄紅素，价格为全天然产品的一半，而国外客户都明确指出：要全天然产品.因此目前尚无替代全天然产品問世.
目前，番茄紅素（6%油树脂）为2200元人民币/公斤（上海离岸价）,100公斤以上为2150元人民币/公斤,500公斤以上为2100元人民币/公斤，1000公斤以上为2050元人民币/公斤.这是做贸易的阶格，在国内巳有竞争力。但对国外客户耒说，2000元人民斤/公斤。
目前就国内消费情况来看：主要是飯店、飲料店、食品厂、保健食品厂和化妆品厂以及药厂。
本产品在国内市场尚属起步阶段，巳有做成保健食品出售的（番茄紅素软胶囊），
本产品在国外巳有化妆品--美容、美肤效果的化妆品，适合中高段消费群体，，同时深入研究用此生产药品，确比同类药物疗效好，才能真正获大利.因此，作为保健食品，目前供大于求；作为化妆品以及药品，则刚开始
四.生产工艺及生产条件简述：
1.工艺流程：
原料予处理--加1号试剂皂化--加2号、3号试剂--闪蒸浓縮得結晶--真空浓縮得油树脂--均质（氮气保护）--避光包装--成品入库.
2.生产过程：
将番茄洗净--去蒂--沥干--称重--捣碎--倒入夹层锅内--加入1号溶液--电动搅拌--通蒸汽皂化--自然降温--加入2号溶液--然后加入3号溶液--反应結束--夾层鍋底部出液口放出浸提液--过滤--在闪蒸罐内闪蒸浓缩（番茄紅素结晶析出）--未結晶浸提液真空浓缩（得番茄红素油树脂）--放在均质机内（在氮气保护下均质）--避光包装--成品送入4℃冷库待检测--合格后可出厂销售.
3，生产条件
1).机器和专业设备:
大型重量秤、捣碎机、小和中型（1-5吨）蒸汽搪瓷夾层锅、氮气罐、电动搅拌机、过滤框、闪蒸罐、结晶罐、真空浓缩装置、贮藏罐和包装设备等.
2).技术人员: 每班。
生产（3名,食品专业中专生）;
检测（2名，食品检验专业中专生）.
五、利润分析
（一）番茄红素投入产出计算表
成本：（这里以年处理2000吨番茄为例）
a。支出：
a）。新鲜番茄：全年需2000吨，番茄400元/吨，共需80万元。
b）。化学试剂：
（a）。氢氧化鈉：全年需80公斤，零售价80/公斤，共6400元/年。
（b）。盐酸：全年需30升，零售价65元/500ml，共3900元/年。
（c）。四氢呋喃：全年需280吨，零售价1.6万元/吨，共448万元/年。
共需449.03元/年。
c）。水：20吨/天，300天/年，3元/吨（带排污费），
共需18000元/年。
d）。电：1天约2000KW（包括半夜用电），因为工艺中反应釜达到95℃时间仅半小时，所以用电量不大，而且22时～6时是半价，暂定工业用电价为1元/KW，则1天2000元，2000元×300天=600000元。
共需60万元/年。
e）工资（包括四金）：
工人每人平均2000元/月，24000元/年，1班10人，3班30人，共需72万元/年。
管理人员每人平均3000元/月，36000/年，3班15人，共需54万元/年。
f）。税收：
按新的税率，一律按25%算，为2000万元×25%=500万元/年。
注意：本专利项目可申报“高新技术”认定，认定后享受税收政策优惠以及农业产业化政策扶持资金（我们可以协助办理或代办）。
b。经济效益：
原料80万元/年，氢氧化鈉0.64万元/年，盐酸0.39万元/年，四氢呋喃448万元/年，水1.8万元/年，电60万元/年，工资126万元/年。共716.83万元/年。
产值2000万元/年，生产成本为7168300元÷10000公斤=716.83元/公斤（税前）；（716.83+5000000）元÷10000公斤=1216.83元/公斤。（税后）。
税后纯利润为2000元－1216.83元=783.17元/公斤。年产10吨6%番茄红素，纯利润框算为783万元/年左右。
