湖州在线讯 一段时间来，浙江升华拜克生物股份有限公司二分厂的几个“噗噗噗”声不断的蒸汽尾气与高温凝结水排放口沉寂了许多，热浪滚滚的蒸汽也销声匿迹了。该厂生产科长叶玉明说，公司已将此作为一个重点节能降耗项目进行实施，使用新型节能疏水阀将这些温度在97℃左右的高温凝结水输送到四分厂（即热电厂）回收利用了。
升华拜克通过科技创新，深入实施节能降耗，降低生产成本，使企业在国际金融危机面前，
保持了较好的增长态势。企业在推进产品结构调整、科技创新推进转型升级的同时，进一步加强节能降耗工作，取得了较好的效果，单位工业增加值能耗比上年同期下降9．37％，比市、县下达的年度考核目标任务超了一倍多。节能降耗不仅减少了能源的消耗，而且降低了生产成本，提高了企业的经济与社会效益。
公司四分厂完成了18MW热电联产技改项目的二期工程，新上1台75 t / h高温高压循环硫化床锅炉和1台9MW高温高压汽轮发电机组，淘汰现有的2台1．5MW背压式汽轮发电机组，同时拆除一台3MW发电机组。利用高温高压机组替代原有的中温中压机组来降低发电、供汽煤耗；同时改造原有供汽热网，提高供汽能力，减少供汽管道损耗。项目完成后，与原有老机组相比年可节约标煤1．5万吨。
节能降耗离不开技术创新。该公司在自主创新提升产品质量的同时，在节能降耗上下工夫，通过一系列技改降低生产成本。
在众多生物与合成化工产品的生产中，许多反应釜等设备均使用蒸汽加热，尾气冷凝后变成温度接近开水的冷凝水，以前这种冷凝水大多被输送到污水处理中心集中处理后排放掉。而这种高温凝结水，既含大量热能，又是无需软化处理就可供锅炉使用的软水资源。经过多方论证，去年下半年公司采用无泵背压蒸汽疏水阀进行系统配置完善疏水功能，对带有高温的蒸汽冷凝水集中回收到四分厂高温软水箱再利用。该技改项目已于今年2月完成并投入试运行，根据前期试用及工艺设计计算，每年可以节约标煤2500多吨，而且可以节约除盐水10余万吨。
二分厂一产品的后提取生产工艺中喷雾干燥所耗用的蒸汽相当大，通过工艺改造，所耗用的蒸汽只有原工艺的四分之一左右。
据了解，公司还不断提升技术装备水平，对主要产品的菌种不断优化，促进生产水平的提高，实现单位能耗的下降。公司开发生产的一种兽药产品由于引进了新菌种，发酵效率有了大幅提高，能耗降低了10％。
目前，企业对发酵搅拌系统进行节能改造，用新型搅拌系统替代传统的搅拌系统。据介绍，使用这种新型搅拌系统可节电15％左右。如果在其中16个发酵罐上率先实施，每年可节电340多万度，节约标煤1200吨以上。
