作为一家老牌化工企业，金沂蒙集团以扎实的技术功底和丰富的行业经验不断萌生强劲的创新动力。他们在推动发展“动脉”主导产业的同时，加快培育“静脉”产业，完善循环经济型工业体系。将企业打造成为一家环境友好型、资源节约型大型化工企业。
据企业生产负责人介绍，近5年，金沂蒙累计节约标煤1.2万吨、节电320万千瓦时；减少二氧化碳排放5.1万吨、二氧化硫排放2340吨；水资源循环利用率达93%，工业固体废物综合利用率达100％，万元产值综合能耗同比降低5%，较好地完成了各级政府下达的节能减排任务。
多年来，金沂蒙通过产业链的纵向延伸、横向拓展和就地循环，初步形成生物医药化工、煤化工、生态肥业三大主导产业链，带动副业和水、电、汽等辅助设施良性发展，形成了主业、辅业、副业高度耦合、互惠互生、协调发展的产品体系，使资源、产品、废物得到充分的利用，从而建立起上下游产品接续成链、关联产品复合、资源循环综合利用的化工生态工业体系。
在大力发展“动脉”产业的同时，金沂蒙积极推进废物资源化利用，培育“静脉”产业，完善循环经济体系建设。根据企业产生的废弃物特点，以有机废水厌氧系统为核心，重点发展糟液—DDG饲料—有机污水—厌氧处理—污泥、沼气、再生水—生物有机肥、沼气发电、中水回用等循环经济链条，实现了对原料的“吃干榨尽”；形成了以沼气发电为主，供气、供汽、农用灌溉、饲料、施肥等为一体的良性综合生态工程，使“动脉”主导产业和“静脉”辅助产业实现有机衔接。
结合自身产业特点和优势，金沂蒙重点在节能、节水、节材和循环生产技术等方面开展了大量的研究和实践。目前公司正在实施的水资源网络化集成改造、沼气替代燃煤工业锅炉改造等重点项目，对企业资源结构以及能量的生产、运输、流动等过程进行流程改造及优化集成，达到节能、节水效果，实现企业能源利用的可持续发展。
近年来，金沂蒙积极与各高等院校合作，设立科研培训基地，致力于各种环境友好技术、循环生产技术的研究与开发，大力推广应用节能“四新技术”和废物资源化利用技术。同时，对生产过程中的发酵、氧化、合成、精制、蒸发等多个门类单元进行流程再造及优化集成，不断提高节能、节水、节材效果，使企业各项生产指标得到较大改善。
金沂蒙集团董事长张超介绍，“十一五”期间，集团重点实施了资源有效整合的循环经济项目，完成了资源本地化转变和生产末端治理向循环经济的转变。
据集团相关技术人员介绍，几年来，金沂蒙通过实施循环生产技术，将产业发展与循环经济型工业体系建设有机结合，积极增加产业链条上的关键节点，拓展、延伸、完善产业链条。目前，发酵原料深加工产品已由原来简单的醋酸发展成乙醛、醋酸、醋酸酯等10多个品种；煤化工产品由原先的液氨、碳酸氢铵两种初级产品发展成为液氨、甲醇、甲醛、醋酐等10多个品种；肥料产业发展到生产复混肥、复合肥等四大系列40多种产品。
金沂蒙新项目的批量上马，实现了原有资源的就地转化和生产末端的有效治理，将企业的产业链进行了有效延伸，丰富了产品结构，实现了经济效益与环境效益的双提高。
