推广 热搜: 氨基酸  柠檬酸  发酵  味精  色氨酸  维生素C  葡萄酒  维生素  微生物发酵  头孢 

天津金汇药业:改革创新 增强活力

   日期:2009-07-28     来源:发酵工业网    作者:发酵网    浏览:1136    评论:0    
  

中外专家一起做实验

 记者 窦爱君 通讯员 王春明 韩晓霞 张坤 梁金凤

  2007年,国内甾体曲安系列产品总产量约2500Kg,金汇药业有限公司产量为200Kg,占有的市场份额较小;2008年该公司曲安系列产品实际产量为550kg,市场占有率超过20%。

  2007年,国际巴豆酸总产量约2000t,金汇药业有限公司产量为400t,市场占有率约为20%;2008年,金汇药业有限公司巴豆酸产量600t,市场占有率接近30%,成为国内最大、国际第二大生产商。

  坐落于杨柳青镇的金汇药业有限公司曾经由于陈旧的管理模式导致企业资产缩水,收入减少,负债上升,进入2008年企业濒临倒闭,5月份实现与鑫茂科技集团的股权重组,成为鑫茂集团的全资子公司。就在那个时候,程绍国来到了金汇。面对7000多万元的负债,技术、供销、财务人员的缺乏,设备的年久失修……他坚定地告诉全厂职工:“饭要一口一口地吃,事要一件一件地做。再多的困难我们都要把它攻克!”

  金汇药业有限公司是以生产皮质激素类原料及中间体为主的生产型企业,过去由于产品生产成本高、生产周期长,客户对此评价不高,自去年下半年以来,通过“苦练内功”,甾体皮质激素曲安和巴豆酸两大系列产品质量大幅提升,成本大幅度降低,生产周期大大缩短,因品质优良,产品在国内和国际市场上供不应求,主要出口印度、日本、美国以及欧洲市场,一举成为国内最大、世界第二大巴豆酸生产企业。

  科技创新是企业发展的内在动力

  程绍国对记者说:“困难面前,我们不仅要考虑企业怎么生存的问题,还要考虑未来发展的问题。科技创新是企业发展的内在动力。我们必须推动技术革新,节能降耗,提高生产效率,提升产品质量,提高企业的核心竞争力。这是我们抢抓机遇,在众多竞争对手中脱颖而出的关键。”

  不言而喻,技改是需要花钱的,而金汇药业有限公司不仅没钱还有一屁股债。

  程绍国说一些技术改造是不需要花太多钱的,只要大家多用脑、多动手就能办得到。他和技术人员,每天泡在车间里,对生产设备仔细检查,分析问题,查找原因,反复试验,最终只用了一些价钱便宜的零部件和材料,对设备进行了修复和改造,解决了长期存在的跑、冒、滴、漏和电机噪音等问题,车间环境面貌焕然一新,实现了零排放,达到环保要求。

  小问题解决了,大的问题——生产工艺的改造摆在了面前,没钱可以说寸步难行。程绍国绞尽脑汁,想尽办法,厚着脸皮,以个人多年的信誉和一颗诚心,奔走各方,赢得了市区有关部门、杨柳青镇和客户的大力支持,使技改得以顺利推进。

  金汇药业有限公司充分发挥企业技术中心的作用,在深入分析和准确把握市场需求的基础上,开始了企业发展需要的研究开发工作。

  大量科技经费的投入,给研发提供了充分保证。企业技术中心的技术开发经费以企业自筹方式,每年将当年销售收入的一定比例(通常大于5%),作为企业技术研发经费,实行专款专用,为企业技术中心的发展和科研工作的开展提供强有力的资金保障,形成科技投入的长效机制。

  “只有一个开放的技术平台,才能带来先进的技术。”程绍国经常这样讲。金汇药业有限公司与高等院校的合作,使科技创新工作更上一层楼。他们与天津大学、天津科技大学建立了多种形式的合作研发关系。天津科技大学在金汇药业有限公司建立了教学科研就业实习基地,陆续为公司培养了20名工程研究生;双方共同建立了激素研究所,利用高校的技术、信息优势,发挥金汇药业有限公司在生产、中试和检验方面的优势,共同开发新产品、新工艺,不断推进皮质激素的结构改造。

  金汇药业有限公司是国内生产巴豆酸的龙头企业,其原有工艺转化率仅为理论量的20%,通过技术人员不断探索,进行工艺革新,反应时间由原来的9小时缩短到4.5小时,单批转化率提高到22.5%,收率95%,产品含量≥99.7%,月产量由50t提高到80t;优化了结晶工艺,外观白色,提高了产品质量;降低了能耗,使巴豆酸成本降低约10%。目前,该公司生产的巴豆酸产品已成为国内技术进步的示范和标杆,更成为国际市场上强有力的竞争产品。

  金汇药业有限公司还是国内甾体激素药业中具有发酵设备的三个重点企业之一,生产工艺成熟、稳定,通过技术人员不断探索,在工艺革新上取得了许多新突破。例如,甾体激素曲安系列产品,上氟工序副反应多,杂质多,通过技术攻关,把反应温度由-5℃(冷盐水)降低到-20℃(液氮冷却),其氟化物含量由88%提高到93-94%,大幅度提高了收率。

  去年,他们对发酵车间进行了整改,采用新型节能环保型的空气过滤系统,改造蒸气管道与发酵车间的生产布局,革新霉菌氧化工艺,缩短霉菌转化反应周期等,有效降低了能源消耗,原消耗约100万元/月,项目实施后降为50万元/月,一年可节省开支600多万元。

  此外,他们还研制了5ST的生产工艺,研发出醋酸四烯物合成新技术、优质布地水解物合成新技术、倍他米松缩酮工序新工艺、从废碘液中回收碘的工艺,进行了霉菌氧化新工艺试制等。其中有三项技术达到国际先进水平。

  凭着一系列科研成果和技术创新能力,金汇药业有限公司于今年5月份被评为“市级企业技术指导中心”,这一殊荣使金汇药业有限公司得到市有关部门在资金方面的大力支持,企业自主创新能力得到了进一步提升。

  创新人才是企业可持续发展的基础

  一个企业要生存要发展,就要有人才的支撑;企业要创新,就要注重对创新人才的引进与培养。

  金汇药业有限公司自成立以来,就十分重视人才队伍的培养,长期坚持进行多种类型的技术培训,特别是公司重组以后,聘请了在药物研究和生产方面均具有丰厚理论基础的大学教授作为技术顾问,聘请在制药行业具有丰富实践经验的工程师作为技术带头人,并引进了一大批高等院校毕业生作为技术后备力量。

  当今的高端人才具有思想开放、头脑灵活、技术专精、自信自强、流动性强等特点。要想吸引和留住这些人中的佼佼者,程绍国认为:必须建立创新型企业。

  创新中,金汇有限公司打破传统的人员任用制度,实行“公开招聘,竞争上岗”的用人机制,坚决破除论资排辈等不良现象,提拔德才兼备、成绩卓越之人,根据他们的能力和特点,帮助他们实现人生发展目标。天津科技大学生物工程学院本科毕业生师忠庆去年7月份进入金汇药业有限公司工作,是公司重组以来第一批被引进的大学生。他告诉记者:“当时,我在发酵车间的菌种室工作,在车间主任和老职工的帮助下我很快进入了工作角色。由于业绩突出,7个月后被任命为车间主任助理,工作10个月后又被提升到制造部部长助理的职位。公司对我的信任、支持和帮助,让我非常感激,我会在这个平台上为企业做出更多的贡献。”

  企业财富的创造与增值,资源的合理配置,最终都要靠员工来实现,所以建立激励机制来留住人才也是至关重要的。在金汇药业有限公司,技术人员的平均工资是公司平均工资的2-4倍,还享有绩效奖金和研发津贴;实行新产品销售与技术人员的奖金挂钩,根据新产品实现的产值对有关人员按贡献大小进行现金奖励;设立专项奖励基金和培训费用,用于对在产品开发中做出突出贡献或解决生产中关键技术问题人员的奖励。此外,他们还有计划地定向培养有潜力的技术人员外出考察、参加讲座和培训。

  金汇药业有限公司现已形成一支由外聘专家、技术骨干组成的具有较强研发能力的创新团队。其技术中心技术带头人和项目负责人均为医药及相关专业的高级工程师,对医药研究和开发具有资深的履历。截止到目前,技术中心具有高级职称的科技人员11人,中级职称以上的科技人员16人,大专以上学历的科技人员37人,专职研发开发人员35人,形成了专业技术完备、知识层次合理、富有朝气和创新精神的技术研发队伍。他们为公司的可持续发展奠定了坚实基础。

  通过改革创新,金汇药业有限公司增强了企业自我发展活力,提高了市场竞争力,扩大了市场占有率。去年销售收入实现1亿多元。在金融危机中,公司今年上半年实现销售收入4000多万元,实现时间过半任务过半;下半年将继续通过技术改造、调整产品结构,使全年完成销售收入达到1.5亿元。

 
     
    更多>同类资讯
    0相关评论

    推荐图文
    推荐资讯
    网站首页  |  2024年发酵工业网第12期电子月刊  |  设备维修  |  关于我们  |  联系方式  |  付款方式  |  广告合作  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  鄂ICP备2024036847号-1
    Powered By DESTOON