新华网甘肃频道6月2日电 荣华公司12万吨谷氨酸项目自4月20日起注水试车、26日投料试产以来，生产系统运行正常，产品质量指标趋于稳定，截至5月20日，已投料7罐，产出谷氨酸成品300多吨，其终端延伸产业复合肥生产线已出肥。
该项目生产工艺流程分糖化、发酵、提取、离胶等四大系统，分设发酵、提取、复合肥、热力供应等4个车间。糖化工艺主要将淀粉乳加入液氨等营养液进行糖化；发酵工艺主要将培养的菌类“种子”加入糖化乳中产酸；提取工艺主要用离子交换法使糖化发酵生成的谷氨酸结晶，经干燥后进入自动化成品包装机进行包装；离胶工艺主要将谷氨酸母液中残留的蛋白质等有效成分进一步提取。高浓度废水转到复合肥车间，采用蒸发和烘干法，将低浓度废水转化为高浓度废水。再加入氮磷钾和微量元素，经过喷浆造粒，生产出多元复合高效肥料，变废为宝，使淀粉利用率实现最大化。热力车间主要为整个生产线供给蒸汽和热水。生产过程的中水循环利用，使废水在复合肥生产中大量被烘干蒸发，基本实现了清洁生产的目标。该项目的试车成功，为荣华公司全面恢复生产注入了强劲动力。(张作国)
