河南天冠集团公司“酒精生产差压蒸馏技术改造”获节能减排效果。
传统的酒精生产蒸馏工艺采用一次蒸汽直接加热，属常压蒸馏。蒸馏后剩余的酒精糟及残液水含有大量热能，生产消耗大，排放酒精糟液多。为了节能减排，天冠集团在总结多年传统生产经验及吸收新技术的基础上，通过工艺技术创新，对酒精生产蒸馏工序关键设备进行优化改造，开发了以高浓度发酵为前题的负压蒸馏改造技术。这种工艺充分利用二次蒸汽，把废液、废水中的热能回收，循环交替使用，节约蒸汽和冷却水，从而达到节能的目的。废热利用后，每天还可少产生400多立方米的糟液，使酒精生产能耗大幅度降低，减轻了环保压力。
该项技术自2006年11月在天冠实施后，经过运行，酒精产品的吨汽耗已由原来的3.90吨下降为2.77吨，吨产品水耗下降6.56吨，年节煤1.88万吨，经济效益和社会效益非常可观。此技术改造项目已通过国家首批循环经济试点企业实施项目评审，并获得了国家专项财政支持。
