云南德宏奥环集团糖厂2007年节约用水工作总结

云南德宏奥环集团有限公司是改制重组的民营企业，现有员工568人，主导产业为制糖、酒精、水泥建材。奥环集团骨干企业糖厂始建于1980年，位于西南边陲的德宏州潞西市。建厂时设计规模为日处理甘蔗500吨，经过1990年、2001年两次技改扩建，生产能力已达到日处理甘蔗原料2500吨，白砂糖年生产能力4万吨，酒精1万吨。2007/2008榨季，奥环糖厂万元工业增加值用水量为34.5立方米，吨糖用水量为20.4立方米，比上一榨季分别下降24.5立方米、55.6立方米；水重复利用率为95%，比上一榨季提高了20个百分点。 一、把节约用水摆在企业发展的突出位置 奥环糖厂所在地水资源缺乏，榨季生产时正逢当地枯水季节，生产工艺用水主要来自轩岗河，由于河床不断提高，水流量逐年减少，导致生产、生活用水极为困难。水资源的缺乏，严重影响着糖厂的生产，为此解决生产用水紧张问题迫在眉睫。节约用水，突破水资源瓶颈，成为企业发展的关键环节。奥环糖厂虽通过几次技改扩建，但由于当时资金困难投资没有一次性到位。糖厂在系统节能、企业中水回用、污染防治方面还存在着较为突出的问题。公司在发展循环经济的良好氛围中，乘势而上，筹集资金，邀请有关热能动力、制糖工艺、给排水和环境保护方面的专家到现场考察指导，认真分析研究，决心通过节约用水，确保企业顺利发展，制定了一整套的节约用水、中水利用、环境保护、水资源治理利用项目方案，并进行了实施。 二、采用水环真空泵加高效冷凝器改善真空系统用水工艺 奥环糖厂原来的真空系统是采用水喷射冷凝器，其缺点是用水量大，进水温度高时真空达不到工艺要求，影响糖羔煮制及产品质量。为彻底解决真空水问题，2007年9月该厂投资400多万元，将原来的水喷射冷凝器拆除，安装水环真空泵加高效冷凝器解决全厂真空系统用水问题。在蒸发系统，配备37kw真空泵系统1套；30m3煮糖罐配备37kw真空泵系统2套；20m3煮糖罐配备22kw真空泵系统2套；7.5m3煮糖罐配备22kw真空泵系统2套（一拖二）；为节约资金利用原有的水泵供蒸发、煮糖用。整个真空系统仅用一台132kw、884m3/h和一台75kw、485m3/h的水泵就可以满足生产需要。原来的两台75kw、485m3/h水泵和三台40kw、280m3/h的水泵可调整到其他地方用。从2007/2008榨季实际生产情况看，已经达到较好的节水效果。

水环真空与水喷射冷凝器运行情况表

从上表可看出节水效果较为明显。每小时节约用水1045m3，每天节约用水25080m3，每个榨季按130天计算可节约用水量326万m3，较好地解决了该厂生产用水紧张的难题。由于真空度得到保证，产品质量也明显提高，白砂糖优一级品率由去年的53.48%提高到目前的93.34%，提高了39.86%。 三、充分回收和利用汽凝水 在用汽量最大，蒸发量也较大的制糖清净车间，在蒸发加热系统采用等压串罐排水节能方案，充分利用Ⅰ、Ⅱ效汽凝水的潜热，将汽凝水串到下效作为加热使用。同时将后两效汽凝水回收作为锅炉进水和制糖其他工段热水再利用水。每年可回收热水16.2万吨，节约热水费81万元。在电力车间、酒精车间外建设冷却水回收池和泵站，将电力车间汽轮发电机的冷却用水和酒精车间冷却器用的冷却用水全部回收，作为一、二次再循环利用，这部分冷却水水温约35℃，每小时125吨左右。每年可回收节水45万吨，节约水费67.5万元。 四、充分回收和循环使用冷凝器尾水 利用厂区外400米处现有低凹地形，筑坝修堤一座约7万立方米的冷却水大循环水池和在厂区内现有空地建一座1万立方米的冷却水小循环水池。将每小时约2000立方米的制炼车间冷凝器尾水用沟渠和φ600暗管引到厂区外7万立方米的大水池作贮存和冷却。再用φ1000的砼管从底部联通大、小循环池。小循环池底部又与供水泵房的潜水池联通，用泵打到制炼间各冷凝器，在小循环池设立热水溢流口。在泵房潜水池设立补充进水管口，使冷凝器尾水在两个冷却水循环池得到自然冷却 后，水温降到25℃以下达到冷凝器水温要求，使之反复循环、反复使用。这个方案的竣工投入使用后，每小时节约冷凝器用水2000 立方米，节约了水资源，充分保证了糖厂的生产用水。以每吨0.5元计算，每年节约用水720万立方米，节约费用360万元。 五、回收利用全厂设备冷却水为了节约用水，我厂将汽轮机冷却水、压榨机冷却水全部回收起来，做酒精蒸馏冷却水用。把酒精冷却水又回收起来清洗木薯。清净所有水泵冷却水全部回收到循环水池，还可降低水温。实现清污分离，减少污水排放量。