微生物脱蜡获3项专利，聚丙烯专用料技术填补中国石油空白，加氢裂化尾油生产润滑油基础油技术提高“老三套”经济效益
中国石油网消息：（通讯员 陈莉薇 熊纯青）独山子石化公司近日传来喜讯，该公司的3项科研课题分别获得中国石油2008年度技术发明二等奖和科技进步三等奖。
获得技术发明二等奖的“微生物脱蜡菌种的优选及工艺研究”项目，立足国内唯一一套利用微生物技术对润滑油进行深度脱蜡的装置，优选菌种，采用新发酵工艺扩大菌种对脱蜡原料的适应范围，缩短低凝润滑油品的发酵周期，实现了微生物脱蜡装置的挖潜增效、节能降耗与废气减排。该技术具有独立知识产权，已获得3项国家授权专利。
获得科技进步三等奖的“无规共聚聚丙烯流延膜专用料的开发”项目填补了中国石油在高乙烯含量无规共聚流延膜专用料上的空白。以独山子石化乙烯厂聚丙烯装置为基础，通过选用高效催化剂实现高乙烯含量无规共聚聚丙烯流延膜专用料的工业化生产，相关技术指标稳定，添加剂配方先进，并达到聚丙烯无规共聚单元平稳运行35天的国内领先水平。目前，该专用料生产工艺成熟、产品性能稳定，成功实现万吨级市场推广。
另一项获得科技进步三等奖的“利用加氢裂化尾油生产HVIH（采用加氢工艺生产的高粘指）润滑油基础油生产技术”项目利用公司炼油厂溶剂脱蜡、溶剂精制和白土补充精制“老三套”工艺，加工加氢裂化尾油，生产出符合HVIH标准的基础油。产品质量合格，收率达到50％，成为国内第一家采用加氢尾油和“老三套”工艺结合生产HVIH润滑油基础油的装置。经过标定对比，加氢裂化尾油加工与MVI（中粘指）油品加工量、收率以及能耗国内领先，经济效益良好。该技术为同行业提高“老三套”利用率和加氢尾油的经济效益提供了一条切实可行的工艺途径。
