中国石油网消息：《ICIS化学商务》2月24日报道，纤维素原料热裂解等更有潜力的第二代生物燃料生产技术正取代玉米基乙醇汽油等燃料生产技术。
快速热裂解技术。德国鲁奇公司与卡尔斯鲁厄研究中心合作建设以纤维素为原料制取生物燃料的中试装置。技术路线是：先将秸秆、木屑等薄壁植物研磨后送反应器，快速加热到500℃，使其裂解冷凝成浆液；再将浆液送炼油厂转化为合成气；合成气通过费托工艺转化为所需燃料。此燃料能以任何比例与化石燃料调和使用。该装置每年可转化约20万吨干燥木质纤维素原料，产能约13.4万吨/年。此路线比合成甲醇更有效率。2011年两家将共建气化装置。
酶发酵技术。瑞士Syngenta公司等企业合作开发利用酶发酵的第二代生物燃料技术，包括开发一系列与纤维素乙醇有关的新型酶制剂。这些酶可将经过预处理的纤维素转化为混合糖，这是关键步骤。将纤维素转化成生物燃料要有三个突破：预处理（纤维素的化学制备）、糖化（通过酶将预处理后的纤维素转化为可发酵的糖）和发酵（开发新的微生物将糖发酵成乙醇或其他燃料）。
水生物技术。水生藻类物质可转化为生物柴油，通过产生糖类物质发酵后变为乙醇。法国Eco-Solution公司拥有的专利技术，可使反应器中海藻生长速度快于自然生长。该公司认为开放式池塘和光反应器结合的方法经济性最好。
