■γ－聚麸氨酸在2004年11月8日—9日的东西方食品高层论坛会上，台湾大学
食品科技研究所孙璐西教授指出，台湾味丹公司已开发了γ－聚麸氨酸（γ－polyglutamicacidγ－PGA），即γ－聚谷氨酸。
它是由微生物或酵素将麸酸聚合而成，是一种生物可降解物质。γ－聚谷氨酸具有极佳的高吸水性和保湿性，可增强人体对维生素及矿物质的吸收，可用于医药、功能保健食品和饮料。
γ－聚谷氨酸还有抗菌抗氧化活性。研究指出，由于γ－聚谷氨酸既有羧基又有氨基，所以具有左右旋光性。在不同的pH条件下，γ－聚谷氨酸形成不同的结构和性能。在pH为2—3时，γ－聚谷氨酸呈螺旋结构。在人体中γ－聚谷氨酸能降解为谷氨酸被吸收，但十分缓慢，有些像膳食纤维的性能。
■腺苷腺苷具有快速显著的冠状动脉扩张作用和介导缺血预适应等心脏保护作用。是美国FDA批准的转复发室性心动过速（PSVT）的药物，已成为急诊处理快速心律失常的常规用药。目前美国每年腺苷销售额约3000万美元。
此外腺苷还是阿糖腺苷、ATP（三磷酸腺苷）、环腺酸苷的原料。仅ATP年需150吨，市场价每吨100万美元。目前国内腺苷市场价每吨60—70万元。国内用葡萄糖原料生产的腺苷成本在35—40万元人民币。腺苷生产方法主要有:
1．以枯草芽孢杆菌为出发菌株发酵培养基为葡萄糖、玉米浆、酵母粉等。此方法为日本Haneda等发明。国内有几家单位在试验，尚不成熟。
2．高核酸酵母制取核糖核酸（RNA），酶解得到磷酸腺苷，脱磷酸根制取腺苷。这是我国过去采用的生产方法。
3．以肌苷为原料通过酰化、氯化和氨解合成腺苷，总收得率为50％—60％。由于我国肌苷有较成熟的生产经验，成本可下降到5万元以下，目前肌苷大量出口。此方法是有经济竞争力的方法之一，目前已进入试生产阶段，是国内腺苷主要的生产方法。
国际上以糖质原料生产腺苷的成本最低，日本旭化成的成本可能为10万日元。
■秸秆美国把纤维废料制取乙醇作为可再生能源战略的重要项目。美国能源部、国家再生能源实验室、国际GENENCOR、NOVOZYMES总投资超过3000万元，进行包括降低成本的纤维素水解酶的开发。玉米秸是纤维原料的首选。
美国能源部和诺维信合作，资助1480万美元，研究把玉米秸酶解成糖，再发酵制取酒精。经三年努力，其关键技术纤维素酶有了突破，从玉米秸酶解生产1加仑燃料酒精的纤维素酶成本从5美元降至50美分。他们计划再经过两年努力，使每生产1加仑燃料酒精的纤维素酶成本降至10美分。这时纤维素酶就不再是发展玉米秸水解燃料酒精的制约因素了。
此外，美国国际生物能公司发明了把秸秆中5碳糖发酵成乙醇的重组大肠杆菌，同时重组大肠杆菌还产生水解秸秆纤维素的纤维素酶，因此为成功利用玉米秸和城市固体废物生产廉价酒精开拓了新途径。
日本已经完成了从720公斤蔗渣中制取200升酒精的中试。我国甘蔗制糖每年有600多万吨蔗渣，如用来造纸也要分筛出蔗髓200多万吨，这是已经集中的资源。
■生物降解材料用淀粉质原料经发酵生成的高分子量的微生物多糖短梗霉多糖，具有很好的成膜性，能作为食品、药品的可食用包装，能代谢；微生物发酵制取的聚羟基烷酸PHA和聚乙烯、聚丙烯性质相近，能拉丝、压模、注塑，是一种可替代塑料包装材料的生物降解材料。
采用可再生的淀粉质原料，通过变性或发酵制取新的合成物，是国内外生物可降解材料的研发重点。其中值得注意的是聚乳酸PLA，因其和化学合成物比，具有独特优异的性能。
生物可降解塑料各国已有很多专利。美国嘉吉和陶化学公司的合资企业CDP，2001年完成聚乳酸PLA6000吨中试，2002年开始建设年产14万吨产品的项目，现已形成生产能力。目前每吨生产成本降到1500美元。CDP已将其用于矿泉水瓶。
美国Collegefarm糖果公司开始采用CDP的PLA作环境友好包装材料，在高速扭结包装设备中有一套采用该材料，能力为1300块／分钟。用PLA包装的糖果透明性、扭结性、印刷性均良好，且阻隔性好，能保持糖果的香气。本岛津、三井、油墨公司都拥有500—1000t／a装置，并均计划扩建。
