“十一五”时期，石化行业节能降耗的工作重点：
(一)有效调控高能耗行业过快发展，在结构节能上取得明显成效
1、控制高耗能产业总量
目前石化行业高耗能产业主要有电石、氮肥、氯碱三个领域，应从行业发展的实际出发，合理规划，有效调控。
电石行业：不再新增电石生产装置，对现有两台大型电石炉中的内燃式电石炉尽快实施节能改造，降低能耗。
小氮肥行业：目前年生产能力为50万吨(折纯)，生产企业12家。根据我省农业用肥需求，争取年生产总量控制在25万吨(折纯)以内。今后易地搬迁企业原则上不再从事合成氨生产；研究采取有效政策措施，促使部分小氮肥企业停产、转产；严格控制小氮肥企业扩大生产能力。
氯碱行业：现有氯碱企业8家，总生产能力107.6万吨。根据我省对氯碱产品的需求，合理控制氯碱行业发展。原则上不再增加新的氯碱企业；控制高耗能氯碱下游产业的发展；不再新增金属阳极电解法生产能力；鼓励通过技术改造采用先进节能的离子膜法氯碱生产技术，实现技术升级。
2、适度发展临港石化工业
落实《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》，合理布局、有序发展临港石化工业。根据全省相关产业的发展需要，依托现有产业基础和条件，优化石化产业的布局和发展重点，避免盲目无序发展。新建大型石油和化工项目，都要进行能耗评估，节能降耗指标必须达到国内先进水平。
3、调整优化精细化工产业结构
加快发展能源消耗水平不高、“三废”产生量少的新领域精细化工。淘汰一批技术水平不高、装备简陋、管理粗放的小化工企业。
此外，今后原则上不再布点建设新的煤制气、电解制氢等高能耗生产装置。
(二)推广先进节能技术和设备，在技术节能上取得明显成效
抓住反应、换热、分离、干燥等关键过程，采用和推广先进的节能技术和节能设备，推进技术节能。
1、开发和推广原子利用率高的绿色化工合成工艺。选用新型催化剂和催化技术及节能高效的合成反应器，减少反应步骤，降低反应温度和压力，加快反应速度，提高反应选择性，减少副反应，提高总收率。
2、推广先进节能的热交换技术。如热管热泵技术、节能高效的换热技术及低温余热回收利用技术、蒸气冷凝水回收利用技术等，提高热能的合理利用效率。
3、推广和采用新型的分离和混合技术。如膜分离技术，变压吸附技术，多效逆流蒸发技术，以及高效混合设备，新型节能发酵罐等设备，以提高分离、混合效率，降低能耗。
4、推广和采用节能干燥新技术、新设备。推广余热干燥技术，选择节能的干燥加热源和干燥器的优化设计，采用节能新技术和新设备，如微波及远红外干燥技术、喷雾干燥技术、流化床及振动流化床干燥技术等。
5、推广和采用机泵的变频节能技术、DCS控制技术，淘汰合成氨等使用的17m3/min、36 m3/min、51 m3/min等小型压缩机组。
(三)提高企业节能降耗管理水平，在管理节能上取得明显成效
引导企业重视和加强节能降耗管理。一是建立节能降耗管理机构或将职责落实到有关部门，专人负责企业的节能降耗工作。二是建立一套完善的统计、测试、评介、考核制度，制订节能降耗规划，找出本企业与同行业先进水平的耗能差距，不断改进和提高。三是合理安排计划，优化生产运行，努力减少生产过程中不合理的用能、耗能。四是加强对重点耗能设备的管理和企业内部的监督检查，落实节能目标责任，严格奖罚考核，提高企业节能管理水平。
