1、鼓励类：
| 类别 | 名称 | 范围 | 列入理由 | |
| 一、
产品 |
1、新型氨基酸产品 | 如色氨酸、缬氨酸、精氨酸、丝氨酸、组氨酸等高附加值的小品种氨基酸 | 小品种氨基酸主要作为药用氨基酸和饲料添加剂来使用，具有较高的营养价值和药用价值。国际上对小品种氨基酸的需求量每年都在快速的增长，但这些小品种氨基酸实际的供应水平与需求量还有一定的差距。我国小品种氨基酸的生产处于起步阶段，生产能力还有较大的提升能力，国际上对小品种氨基酸需求量的增大，为我国小品种氨基酸的生产提供了广阔的发展空间。我国目前仅有少量用发酵法生产，技术水平落后，产业化有待加强研究。 | |
| 2、新型酵母产品 | 如各种类型酵母抽提物，耐高糖高活性干酵母、耐冷冻高活性干酵母等新型酵母产品 | 利用制糖所产生的废糖蜜为原料生产酵母，废糖蜜是被公认为最难于处理的污染源之一，最好的解决办法就是对废糖蜜进行综合利用，而作为废糖蜜综合利用的最典型行业就是酵母行业，极大的减少了糖蜜的污染。我国酵母工业发展起步较晚，基础薄弱，目前国内食品加工业对酵母抽提物的接受程度也是越来越高，并不断在加工和应用中寻求和找到新的结合点。我国耐高糖高活性干酵母生产及研究领域处于起步阶段，而耐冷冻酵母还属空白。 | ||
| 3、新型酶制剂产品 | 如新型糖化酶、淀粉酶、异构酶等专用酶和高活性、高纯度、高质量复合酶制剂产品 | 近几年我国酶工程技术发展速度很快，取得了明显的进步，但从世界酶制剂行业来看，总的来说我国酶制剂产业仍处于需要发展的阶段。整个行业生产规模较小，技术开发力量薄弱，产品研究和开发滞后，品种较少，结构不尽合理，与世界先进水平尚有较大的差距。我国酶制剂只能生产20余种产品，其中达到工业化规模比较大的品种仅有糖化酶、α－淀粉酶和蛋白酶3种。生物质资源的有效充分利用，取决于酶工程产品的发展，因此，加大酶制剂产品的研究投入，对我国生物质资源的有效利用具有重大意义。 | ||
| 4、特种功能发酵制品 | 如真菌多糖类、活性肽类、天然抗氧化剂等产品 | 用发酵法开发功能性发酵制品的优越性在于其成果化不受地域限制或争控原料之弊，可以实现无公害化的清洁生产，保护环境，行程工业生产循环发展，实现综合利用和深度加工。并且原料来源广阔、功能明显、安全可靠，适合我国的国情，能提高国民身体素质和健康水平，加大产品进入国际市场的力度，具有广阔的发展前景。 | ||
| 5、新型糖醇产品 | 如甘露醇、赤藓糖醇、乳糖醇、功能性低聚糖等 | 糖醇包括木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、甘露醇、赤藓糖醇和乳糖醇等系列产品，广泛应用于食品、卫生、医药、轻工、化工等领域。糖醇的发展潜力是巨大的,尤其在东欧和亚洲。随着生活水平的提高,人们收入的增加,对含糖醇的食品、化妆品和卫生用品的消费量扩大,对糖醇的需求增长,糖醇的销售量将会增加。生物发酵法生产糖醇比化工合成生产过程清洁，对环境污染小，发展前景广阔。 | ||
| 6、新型有机酸产品 | 如衣康酸、酒石酸、苹果酸、葡萄糖酸盐等产品 | 此类有机酸在食品、医药、化工等领域有重要作用，利用化学合成法反应条件要求高，工艺复杂，成本高，对环境影响大。采用微生物发酵法来生产，原料充足，对环境影响小，产品附加值高，市场需求广阔。 | ||
| 二、 生产 工艺 |
发 酵 过 程 |
1、新型高产发酵菌种选育与优化 | 适用于谷氨酸高产菌、亮氨酸高产菌、色氨酸高产菌、柠檬酸高产菌等的选育与优化 | 发酵生产过程主要为原料发酵、分离提取及产品后处理。其中发酵所用菌种对原料的转化率有至关重要的影响，我国发酵工业生产技术水平与国际先进水平相比差距较大，用于生产的菌种总体水平较低，拥有自主知识产权的菌种少。针对发酵生产现状，采用基因工程等现代微生物育种技术、发酵工程技术、代谢工程技术等生物技术手段，以开发自主知识产权的优良菌种、优化产业生产菌种为重点，使我国菌种发酵的综合技术水平达到或超过国际先进水平，对提高我国发酵行业的自主创新能力，降低生产成本、降低污染排放、合理使用资源、提高国际竞争力具有十分重要的现实意义。 |
| 2、发酵法生产新型氨基酸新工艺 |
适用于L-亮氨酸、L-色氨酸、L-苏氨酸等新型氨基酸的生产 | 利用发酵法生产L-亮氨酸、L-色氨酸等小品种氨基酸，采用膜过滤系统等新工艺，获得除菌体和蛋白的发酵液，然后采用等电离交法分离提取产品。发酵液中的菌体蛋白通过微膜过滤除去，它直接可以用作饲料添加剂等；微膜透过液经过等电离交后产的废母液中含有大量的铵盐和蛋白，经过除盐分离得到硫酸铵和蛋白饲料。本技术对于实现国内L-亮氨酸、L-色氨酸、L-苏氨酸产业化，促进氨基酸行业的发展有重要的意义。 | ||
| 分 离 提 取 |
3、膜工艺集成技术的应用 | 适用于氨基酸、有机酸、酵母等行业的分离提取 | 膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜与先进生产工艺的集成应用以及膜自身集成技术的开发，成为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。 | |
| 4、新型模拟移动色谱的应用 | 适用于有机酸、淀粉糖等行业的组分分离 | 模拟移动床技术是一种新型的规模化精细分离技术。它通过对色谱柱的特殊组合及对系统的优化控制,实现了对色谱技术的有效放大,促进吸附分离技术产业化。该技术是一项有效的,能够对于粗提物质进行工业化生产规模的至关重要的分离纯化技术。其与相关分离纯化技术组合联用,将有力促进工业现代化领域一些高纯度有效物质的规模化生产。国外在分离提取方面对模拟移动床分离系统的研究与开发非常关注，已开始在工业生产中应用，该系统分离程度高，可同时分离二组分或三组分，目前国内的有机酸行业、淀粉糖行业也开始对其进行研发，已有所应用，取得了很好的效果。 | ||
| 生产 过程 节水 技术 |
5、全封闭循环节水技术 | 适用于淀粉糖生产过程 | 淀粉糖生产过程用冷却水全封闭循环，生产过程用锅炉蒸汽及蒸发水全部冷凝用于生产中，淀粉糖化液不经交换，进行蒸发结晶。此工艺降低了污水排放量，减少了新鲜水用量。 | |
| 6、中低浓度废水循环再利用技术 | 适用于氨基酸、有机酸行业中低浓度废水的利用 | 将各环节冷却水在闭路循环中进行循环使用，同时还将充分利用生产过程中水的温度和相关溶解物浓度的差异，进行各种工艺水的合理利用和搭配，使生产过程中的各类水源都能够充分利用，不仅达到节水的目的，还具有节能降耗的效果。 | ||
| 末端 治理 及废 弃物 综合 利用 |
7、发酵高浓度废水生物治理技术 | 适用于处理高浓度、高氨氮废水 | 废水生物处理其本质是人工强化自然的微生物降解有机废物的过程。废水生物处理过程，是经人工培育驯化得到的微生物群体，对废水中的有机物产生吸附并把有机物当作食物进行消化分解，这样微生物群体得到持续生存，同时污水水质得到净化。目前国内发酵工业污水处理主要采用A/O 或者SND法进行二级生化处理COD和脱氮，近年来出现了短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化及固定化等工艺技术，最少CO2释放、污泥排放、能源消耗，提高污水处理的生物能效等具有可持续发展的生物处理组合工艺是未来生物处理废水的技术发展趋势． | |
| 8、高浓度有机废水的高值化利用 | 适用于产生高浓废水的行业 | 发酵行业的废水中含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类和多种微量元素，具有较高的COD值。发酵工业中的污染源主要来自微生物发酵中产生的副产物以及生产原料中未被利用的部分，这些物质在提取产品后作为废物排入水系统，从而造成污染。将高浓废水中的有机污染源高值化利用，变废为宝，是近年节能减排技术研究的热点。 | ||
| 9、废水治理中沼气的综合利用 | 生产过程中产生大量有机废水的行业 | 发酵生产产生的废水经过处理可产生沼气，国内环保水平较高生产企业将厌氧产生的沼气用来发电。同时沼气发电尾气能量很大，大多数企业将其用于蛋白渣、菌丝体干燥，还有部分企业将其用于加热锅炉，更有企业二者联合使用，使能量可充分利用。 | ||
| 10、玉米深加工副产物的综合利用 | 玉米加过程中玉米皮、玉米胚芽等副产物的加工利用 | 近年来，虽然玉米深加工取得了长足的发展，但这种发展主要是低层次的产量扩增，是资源、能源高度依赖型的发展。更为重要的是在玉米深加工过程中产生的副产物和原料中未被利用的成分，被作为废物而排放，造成环境污染。玉米皮、玉米胚芽等副产物的深度利用问题已经成为玉米深加工行业的关注的利益增长点，成为推动玉米深加工行业清洁生产和实现可持续健康发展的瓶颈。 | ||
| 11、固体废弃物的高值化利用 | 适用于发酵过程固体废弃物（如菌丝体、玉米芯废渣等）的综合利用 | 利用生物炼制技术发展循环经济，把“生物炼制”概念引入生物质资源开发领域，打破原来用生物质单纯生产单一产品的传统观念，实现原料、废弃物的充分利用、产品价值最大化，符合国家产业发展方向。如用玉米芯加工残渣为原料生产乙醇、发酵菌丝体制成菌体蛋白饲料等。 | ||
| 三、 技术与装备 |
发酵 设备 |
1、新型节能发酵系统设备 | 适用于发酵过程 | 提高单罐发酵罐容积能大大降低单位产品、单位体积能耗，提高发酵效率。同时选用节能变压器与电机，电机、水泵、风机采用变频控制系统，节能效果明显。 |
| 2、自动控制集成技术与系统装备 | 适用于生产过程的自动化控制 | 使用人工智能、计算机、数据库等技术，研发大宗发酵产品的产业化生产过程的故障诊断和早期预警系统是发酵工艺技术未来发展的另一关注的焦点。利用此人工智能系统可以实现生产过程的在线状态监测、早期故障诊断和预警，以保证生产过程高效率、无故障、平稳的操作运转。 | ||
| 分离 设备 |
3、新型膜设备 | 膜产品可应用于分离提取阶段、废水处理阶段 | 膜分离是典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染，有效成分损失极少，并且能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8，国外膜分离技术水平较高，国内使用的膜都来源于国外，成本很高，影响了其在企业中的应用，膜的国产化、自主化问题成为制约膜在国内各行业推广的主要因素。 | |
| 4、多级模拟移动色谱系统 | 可应用于分离提取阶段，多组分物质的分离提取 | 国外在分离提取方面对多级模拟移动床分离系统的研究与开发非常关注，已开始在工业生产中应用，该系统分离程度高，可同时分离二组分或三组分，通过改变固定相可采用水做流动相，污染小，目前国内的淀粉糖行业也开始对其进行研发，但因为技术尚不成熟，同时投资相对较高，因此基本还未大规模使用。 | ||
| 其他 先进 设备 |
5、新型蒸汽蓄热器 | 用于蒸汽消耗大的行业 | 蒸汽蓄热器是以水为载热体，间接存储蒸汽的储热装置。当锅炉，蓄热器和用户三者之间存在压力和温度的阶梯时，蓄热器的存在，使锅炉减少甚至摆脱生产用汽波动所造成的影响，保持比较平稳的运行负荷，使锅炉基本上可按平均负荷均匀运行。蓄热器的调峰作用减少了锅炉投运台数的场合，从而起到节能作用。 | |
| 6、新型多效蒸发器 | 主要用于发酵液的浓缩 | 由多效蒸发器、分离器、换热器、涡轮压缩机、真空泵、循环泵及压力、流量等自控系统组成。多效降膜蒸发器利用物料温度的变化，在真空状态下将溶液加热至沸腾，使其中的部分溶剂汽化，并被移除，以提高溶液中溶质的浓度，目的是获得浓度较高的溶液。主要用于浓缩生产过程中的发酵液，减少生产过程中的污水排放量，同时有效节约蒸汽，降低生产成本。 | ||
| 7、高效蒸发式空气冷却器 | 用于冷热交换系统 | 高效蒸发式空气冷却器利用水的蒸发潜能，以环境湿球温度为温差进行交换，具有传热温差大、换热效率高等优点，采用不锈钢波节管比普通壳管换热器提高面积7-8倍，采用先进的水膜蒸发技术，比水冷却传热效率提高8倍。节水、节电、节地。 | ||
| 8、自动吞沫机 | 用于发酵中后期发酵夜除泡 | 在发酵生产中后期，罐内产生的大量的泡沫，覆盖着发酵液的液面，影响氧的传递，阻碍菌体的呼吸和新陈代谢，而且也加重了治污成本。自动吞沫机能迅速清除生物好氧发酵生产过程中产生的泡沫，实现气液分离，不仅节省消泡剂，降低生产成本，而且有效控制泡沫高度，增加罐容。 | ||
| 四、
原辅材料 |
开发生物质原料生产发酵制品 | 用于发酵生产 | 发酵工业的主要原料是玉米等淀粉质原料，随着玉米深加工业的快速发展，消耗玉米量增长较快，因此，加快开发利用生物质原料生产发酵制品技术，减少对粮食原料的依赖，是保证粮食安全，实现发酵工业资源节约、环境友好、可持续发展的必然选择。 | |
2、限制类：
使用传统工艺、技术的味精生产线。
3、淘汰类：
年产3万吨以下味精生产工艺及装置；环保不达标的柠檬酸生产工艺及装置。
