背景:维生素C是我国少数没有受到国际金融危机冲击的产品。有关数据显示，维生素C成为我国首个出口金额超过5亿美元的医药产品。但是，维生素C似乎无法摆脱“低价——限产——高价——扩产”的恶性循环。
国家发改委和工信部进行的联合调查显示，全国已建、在建和拟建维生素C生产能力合计超过8万吨，2010年底维生素C产能已接近18万吨，2012年将超过20万吨。
毫无疑问，一哄而上、一哄而下是导致维生素C价格大起大落的主要原因，也将给该产业带来重大打击，导致社会资源的巨大浪费。对此，中国化学制药工业协会资深专家俞观文担心，我国维生素C产业没有败在国际竞争中，却有可能毁于国内的“自相残杀”。
□本报记者 马景阳 郭 炉
对于朝阳产业，企业靠扩大产能就可实现迅猛发展；但对于成熟行业尤其是产能严重过剩的传统行业，企业再扩大产能无异于雪上加霜。山东鲁维制药有限公司正面临这样的局势，中国维生素C行业占据世界九成市场，当前产能已是严重过剩，作为产能和市场份额第一的行业龙头，鲁维在后续发展路径上的明智选择是:锁定产能，多措并举寻求新的竞争优势。
逆势扩张跃居行业第一
“全球金融危机冲击下，维生素C由最高时十几万元一吨跌到了两三万元一吨，行业发展进入了最低谷，一段时间甚至是维生素C成本每吨2.8万元，可市场售价每吨仅2.5万元。就是在成本和市场价格倒挂的行业低迷时期，我们果断扩大了产能。”
鲁维制药总裁冯衍明介绍，公司要赢得主动权，必须加大投入、扩大产能，近年来先后投入5亿元，多次对维生素C生产设施进行扩产改造，仅2008年底金融危机时期，就投资3亿元新建了两条生产线，年产能迅速提升到3万吨，由此成为全国维生素C行业的龙头企业。
鲁维着力开拓国际市场，目前产品98%以上出口，畅销欧美等20多个国家和地区。去年出口同比增速超过70%，截止去年11月份，销售收入12亿元，利税合计3.2亿元。
面临产能过剩严峻形势
维生素C的世界市场，起初由欧美和日本的企业控制，一公司甚至提出用价格战打压中国企业。
最终，中国维生素C行业奋起自救并成功反扑，以东北制药、华北制药、鲁维制药等5大企业为首的中国维生素C的产能，2005年占领了世界市场的80%，目前则在90%以上。在这5大维生素C制造企业中，规模最大的恰是其中唯一的民营企业鲁维制药。
业内专家认为，2010年我国维生素C产能接近18万吨，2012年将超过20万吨，而目前全球维生素C消费量仅在10万吨左右，既有产能几乎超出了全球总需求的一半。
伴随中国维生素C行业的崛起，处于领跑位置的鲁维制药清醒的认识到:如果不加以限制，随着产能严重过剩而来的或许是全行业亏损。
内部挖潜，着力降低成本
一个产能过剩的成熟行业，成本高低至关重要，谁的成本更低，谁坚挺的时间越长。
水和蒸汽是生产维生素C的重要成本，鲁维1个月需要30万吨水，价格按照1.3元每吨，一年水费接近500万元。
鲁维2009年投资近6000万元兴建了自己的污水处理厂，主要对公司产生的污水进行净化处理，处理后的水可以循环利用。此外，厂区污水经过二次发酵转换成沼气，利用沼气发电，每个月的发电量足以满足厂区部分生产自用，甚至可以提供部分生活用电，发电过程中还会产生蒸汽，冬天这部分蒸汽用于居民供暖，其他季节蒸汽就被送往厂区参与生产，往年的蒸汽费用基本省下。
冯衍明表示:“95%处理过的水被重新运回厂区用于生产，这样算下来，一年可以节省3000万元，换句话说，投资6000万元，两年收回成本以后每年节约的3000万元就是纯利润了。”
延伸链条寻求竞争优势
“鲁维再扩张产能显然是搬石头砸自己的脚。我们的后续发展路径是，锁定既有产能，一方面延伸产业链条，一方面在收益上做文章，双管齐下寻求产能之外的竞争新优势。”冯衍明显然对鲁维当前的行业处境有着冷静的判断。
鲁维制药同时向上下游延伸产业链，当前正积极筹备生产两类新产品，其一是维C的上游原料产品山梨醇；其二则是维C的下游产品——维生素C钠、维生素C钙、维生素C磷酸酯等维C系列产品，这类产品可在维生素C基础上提升产品附加值10%-15%。
目前，山梨醇项目的厂房已经建成，预计2011年4月试产，届时鲁维的原料成本预计每吨可降低400元。维生素C钠、维生素C钙现已投产，磷酸酯则在安装调试生产设备。通过维生素C产品的前延后伸，鲁维打造了互为配套的产业链体系，消除了仅有维生素C这个产品太过单一的风险。
冯衍明还告诉记者，收率越高，同样原料的产成品越多，维生素C行业的总收率，国际上仅有60%，中国平均水平是70%，而鲁维以73%的总收率稳居全国第一，今后两年的目标是将收率提升到85%。
