据天冠集团总工程师杜风光介绍，“秸秆乙醇关键技术研究及产业化示范”项目旨在通过对纤维乙醇原料的预处理、综合用酶的生产、共酵菌株的构建、发酵液的治理、原料的收购储运等关键技术的突破性研究，以降低秸秆乙醇生产成本，实现生物质能源的“非粮替代”，深入推进我国生物质能源产业的发展。该集团已建成了国内首条秸秆纤维乙醇工业化生产示范线，目前已投入运行，顺利生产出秸秆纤维乙醇产品，产品质量合格率达到100%，项目整体技术水平在国内处于领先地位。
据悉，纤维乙醇是用秸秆、农作物壳皮茎秆、树枝、落叶、林业边角余料和城乡有机垃圾等纤维为原料生产的燃料乙醇。该项目包括秸秆乙醇产业化示范关键技术开发、秸秆降解微生物的构建及发酵工艺优化、秸秆乙醇酶解发酵关键技术研发、秸秆乙醇工程放大及关键设备开发等４个课题，分别由天冠集团、浙江大学、上海天之冠可再生能源公司、郑州大学４个单位承担。2008年4月，该项目被列入国家科技支撑计划，成为科技部重点实施的科研项目。
据了解，2011年3月16日科技部农村司聘请了有关专家对该项目进行验收。验收会上，专家组对该项目的4个课题给予了充分肯定和高度评价。专家组经研究讨论认为，一是该项目建成了年产3000吨秸秆乙醇示范生产线，实现了连续运行。二是形成了酶活力高、适宜秸秆乙醇规模化生产生产的纤维素酶、木聚糖酶、纤维二糖酶的生产工艺，提高了可发酵单糖的转化率。三是开发了固态酶连续培养装置，基本解决了固态培养中温湿度难于控制、质量不稳定等问题，实现了连续化生产。四是优化了酶解工艺，实现糖化用纤维素酶每克秸秆不超过100IU；选育出了性能稳定的工程菌，糖转化率达到45%，发酵终了的含酒量在7%（v/v）以上。五是发表了相关学术论文和专著，申请了多项专利，制定企业标准6项。介于这4个课题很好地完成了课题设立之初提出的研究目标和任务，研究技术路线正确，方法科学，管理有序，经费使用合理，达到了考核指标，验收专家组一致同意通过验收。
