给力产学研
□ 王娜
长期以来，环境保护一直是个大问题，针对制药工业，特别是原料药生产企业，本身就属于高耗能、高污染产业，对于大气和水都有一定的污染，严重时还会影响城市居民的健康。2010年，我国发布了《制药工业水污染物排放标准》，虽然是国家强制性标准，但是由于缺乏监管，其实施效果不佳。有业内人士认为，除了环保意识的建立以及监管力度加强，最重要的还是要看企业如何控制环保达标，如何通过科技创新，31家企业从高污染制造向低污染产品转型。今年9月4日，在石家庄生态日上，石药集团向公众展示多项全国首创的环保先进技术，也向社会表明了一个有社会责任的企业所走出的绿色发展之路。
水气味实现深度治理
石药集团中润制药于上个世纪90年代在石家庄市东北工业区的一片荒地中拔地而起，成为当时石家庄医药工业的“四朵金花”之一。20多年来，为石家庄市经济的跨越发展做出了积极的贡献。但随着城市化进程的不断加快，人们对生存环境的要求越来越高，该如何实现工业发展与自然环境的和谐共处，成为包括中润制药在内的老工业区企业共同求解的课题。
笔者了解到，石药集团全面树立起绿色发展观，先后投入资金3亿多元，实现“三废”全部达标排放，MBR（膜生物反应器工艺）、覆膜封闭、异味吸收等多项环保先进技术全国首创，将多项技术创新成果率先应用到环保治理工作中。该企业在国内同行业最早通过ISO14001环境管理体系认证。
中润制药生产以发酵提取为主，废水的产生不可避免。2008年，中润制药针对制药行业排放标准的升级及石家庄市城市建设的要求，投入资金7900万元，新增占地40亩，采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+芬顿氧化”工艺，对原有环保设施进行升级改造。其中，MBR技术列入了《国家鼓励发展的环境保护技术名录》，中润制药开启国内制药行业污水处理先河，首次进行大规模的使用。
在中润环保工程的二沉池，记者了解到，经过多道工序处理后的污水，都在这里进行最后沉淀，然后排放。这是一个直径30多米，容量3000多立方的沉淀池，铁塔、蓝天、白云的倒影清晰可见。沿着二沉池向东几十米，就是总排放口。记者看到，这里的监控室里有24小时COD在线检测仪，对排放的水量、水质进行自动检测，检测记录自动形成，无线传输到市环保部门。从调取的近几个月的数据，可以看到排放标准完全达标。
“我们感觉近10年来，企业建的最多的就是环保设施！”企业员工薛伟告诉记者，目前中润环保工程已经占地70多亩，投资3亿余元，建成了国内先进的污水处理中心，为产品结构调整，环保升级，打下了坚实的基础。
桃园社区居民张永吉每天早晨都要围着中润制药遛弯，他说：“这几年这个厂环保治理挺大，以前的味道现在几乎没有了。”
为了给周边居民一个清新的空气，2001年以来，中润制药投资3800多万元，重点对溶媒回收过程和污水处理过程中产生的异味进行了综合治理。2009年引入法国公司及美国公司的氟碳纤维膜，将污水处理设施实现了全封闭，解决了异味气体的无组织排放问题，该工程造型美观，使污水池变成美化环境的一景。
为治理MBR污水处理池异味气体污染，公司建成了业内最大的2座生物滴滤床，采用国内最先进的生物滴滤异味治理技术，利用高效工程菌种，选用特殊填料，使生物滴滤床中生物膜由多种菌种形成一种复合体系，利用微生物代谢活动去除污染物，并通过控制工艺条件使对污染物的去除能力达到最大化。运行三年来经监测各项指标远低于国家排放标准相关限值要求。
节能管理达到系统控制
在厂区里记者看到一个哗哗作响的“瀑布”。“这是我们的循环水站，利用风力，不用电，喷淋下来的水降温后又打回车间接着用，非常节能！”工作人员解释说。
中润制药生产主要包括发酵过滤、提取分离、生物酶催化裂解、结晶干燥等工艺，各工序要求的生产环境不同，生产过程需要的冷水、压缩空气及热力消耗较大，且生产周期较长。应用“系统工程”的理念实施节能管理，也是中润制药针对自身环保特点而实施的富有特色的工作。
如今，作为中润制药主导产品6-APA和7-ACA能耗分别比2005年下降28%和37%， 贡献节能量3.25万吨标准煤，圆满完成了“十一五”节能目标，获得 “十一五”国家与河北省节能技改奖励675万元，获得工信部清洁生产奖励850万元。
中润制药新节能技术的应用现在已是遍地开花，节电设施的应用逐步走向多元化：无功补偿器的应用达5%的节电率，水泵自动化控制的应用节电率23%，水泵系统控制的节电率20%以上，绿色照明替代白炽灯节能率达60%，无动力风机的应用节电率100%……
据了解，“十一五”期间，中润制药通过技术改进，完成连续树脂柱废碱套用项目、透析液套用优化项目等源头减排项目116项，实现源头废水减排35%，源头COD减排36%。
同时，中润制药通过抗生素联盟和国家“重大新药创制”科技重大专项项目建立的国家科技支撑平台，与国内知名院校、科研院所合作，进行多项技术研发和创新工作。目前，更加清洁高效的酶法阿莫西林工艺、生物酶技术已处于行业先进水平，部分完成生产转化。
石药集团董事、高级副总裁、中润制药总经理卢华告诉记者，未来，中润制药生产区将继续依靠科技创新力量，加快结构调整和产品升级，成为一个以成药制剂、生物酶和生物药为核心产品的花园式工厂，完全满足附近居民不断提升的环境诉求，实现了环境保护与企业发展的双赢。
