中国是原料药大国，前几年其发展速度十分迅速，但是近几年，原料药市场并不景气，大宗原料药价格仍处于低位徘徊甚至又创新低，国内原料药需求企业参会人数也有所减少。
前期凭借较强的技术仿创能力和较好的资源成本优势，中国原料药市场的快速发展全球瞩目。中国已可以生产1500多种化学原料药，其中，60多种原料药在国际市场上具有较强竞争力。维C、维E、青霉素、头孢类、解热镇痛等大宗原料药，在世界上占有举足轻重的绝对优势。
然而当下，大宗原料药生产固有的“两高一剩”特性，即“高耗能、高污染和产能过剩”的现状，一直制约着国内原料药的可持续发展。原料药和中间体出口量非常大，盈利水平却很低，贸易摩擦接二连三；制药企业原料药短期上马盈利速度较快，长期持续盈利能力不足，生产经营波动起伏较大。
统计显示，2010年国内维C年产能已达约20万吨，相当于全球需求的1倍半多；东北制药、华北制药、石药集团、江山制药和鲁维制药“五大家族”，占据了全球VC市场90%以上的份额；青霉素工业盐产能已超10万吨，7-ACA达约1.2万吨以上，产量占到全球供应量的85%~90%，而产能利用率只有60%。
“两高一剩”旧模式下的原料药生产经营，一直笼罩在矛盾的市撤境之中：一边是原料药“中国造”的声音愈来愈响，另一边，国内原料药生产污染环境的声音亦未减弱；一边是化工原料价格和生产成本的不断上涨，企业人力等财务和管理成本持续增加，另一边，原料药价格反其道而跌跌不休，甚至低于成本价；一边是产能过剩、价格大战愈演愈烈，另一边，国外药企在用“反倾销、反补贴”的贸易保护主义之名制造壁垒的同时，还享受着中国低价优惠的原料药采购。
针对当前原料药市场面临的种种问题，行业亟需改变当前模式，向“高技术含量、高产品附加值和质量标准提高”的经营目标迈进。这就需要药企利用高新技术，进一步优化传统原料药生产工艺，提高大宗原料药技术含量。
