就酵母产品而言，我国跟欧美之间的差距虽然有所缩小，但至少仍有十年时间。现在很多国外留学的高科技人才大量走进企业，企业也意识到只有技术创新，才可以推动企业的持续发展。这给未来我国酵母源生物饲料的发展带来更多的可能性。
想要缩小这种差距，就必须正视酵母源生物饲料面临的亟待解决的困局。
基础研究有待加强
酵母首先是一种营养非常丰富、全面的蛋白原料，但与普通的蛋白原料相比，它的组成中含有高含量的、具有特定功能的成分，比如具有强疫及诱食功能的核酸(核甘酸)的含量是鱼粉中的20倍左右，且含有增强免疫高含量的葡聚糖及甘露聚糖等。举个例子，企业都很强调酵母的核酸(核苷酸)营养，但是，不同动物或同一动物不同生长阶段核酸(核苷酸)的最适添加量是多少，怎样合理补充核酸(核苷酸)营养，甚少有企业进行系统研究。当然，这是一个很大的系统工程，仅靠一个企业完成所有的试验数据难度也非常大。少数有能力做评估试验的企业，对采集的数据高度保密。因此，很多企业大谈创新，实际上难免遭遇闭门造车的尴尬。
当前，企业与高校、科研机构的产学研合作也不够紧密。如果要加强酵母源生物饲料的基础研究，不把这些高校、科研机构纳入进来，其实也是一种极大的资源浪费。
标准制定相对滞后
目前在酵母源生物饲料中，只有饲料酵母、饲用活性干酵母、发酵豆粕有相关的国标或行业标准，其中饲料酵母仍在沿用1994年制定的行业标准QB/T 1940～1994;饲用活性干酵母则在2008年制订了国家标准，其标准号为GB/T 22547-2008;发酵豆粕2012年12月制订了NY/T 2218-2012 《饲料原料 发酵豆粕》，2013年3月份已经实施。像其它应用广泛的，如酵母酶解物、酵母硒、酵母细胞壁多糖等产品目前都没有制定相关的国家标准。
“无规矩不成方圆”。标准缺失，必然导致这些产品在市场上价格混乱、质量良莠不齐，反过来又会制约这些产品的推广。事实上，现在饲料厂、养殖户一听新型酵母源生物饲料价格卖到20多元/公斤时，都会非常惊讶。他们过去使用或者正在使用的酵母产品有些才4~5元/公斤。
生产工艺亟待提高
生产工艺是酵母产品质量的保障，提高活性成分含量是产品质量的核心。一个高质量的酵母产品必须满足三个基本条件：酵母纯度高、灭活程度高、活性成分含量高。目前市场上一些企业直接把培养基和酵母一起烘干，测蛋白含量时，就会发现含有无机盐，做不到完全灭活，不能进一步提取活性物质，都会导致产品效果打一些折扣。严重的，还会产生一些副作用。
生产工艺与产品特性不匹配的状况依然存在。比如说，活性干酵母在改善动物胃肠道微生态平衡，提高采食量和饲料转化率可以起到很好的作用，但活性酵母不耐高温高压，目前很多畜禽饲料、水产饲料都通过高温制粒，这等于限制了活性酵母在颗粒饲料中的应用推广。所以，活性干酵母一般只在粉料或预混料添加使用，另外也作为水产幼苗的开口料。
生产加工成本较高也是必须重视的一个问题。比如说，酵母细胞壁、酵母提取物等产品在禽料中的应用效果其实非常好，但价格一吨要万元以上，每吨禽料添加1-2公斤的产品，其成本要增加30元左右，使本来就微利经营的禽料企业望而却步。
因此，开发合理剂型，研究适宜包被技术，降低生产成本的工艺，也是时下所需的。
推广力度有待加强
首先品控就是一个很大的问题。饲料厂、养殖户买到的是一些杂粕接种酵母，经过简单发酵的产品，还是啤酒厂的下脚料简单干燥的产品，或是经过现代生物技术处理后的高价值的酵母产品，往往难以辨认。正确引导用户正确使用和鉴别产品质量，是酵母产品生产企业需要补上的一课。以酵母酶解物为例，饲料厂和养殖户可以从感官和理化指标来进行分析。从感官来看，破壁的酵母粘性较大，手接触后，易粘手。从理化指标来看，一般未破壁的酵母氨基氮不到0.5%，经过破壁提取的一般都能达到2%以上。酸溶蛋白也可以体现破壁程度，最好能达到60%以上。而酵母细胞壁多糖一般的品控指标是蛋白，提取得越干净，其蛋白含量越低，其功能性成分也就越高。
另一方面，用户对酵母产品使用效果的认识也不够充分。酵母类产品是作为营养强化剂或免疫增强剂来添加，长期添加使用才能体现出这类产品的功效。这一点不像很多药品一添加就能立竿见影。这个大型饲料企业及规模养殖场比较容易接受，而中小型饲料厂、养殖户接受起来就相对困难些。
