关于2015年5月18日拟批准建设项目环境影响评价文件的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我厅拟对以下建设项目环境影响报告做出批复决定。为保证此次审批的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告的基本情况予以公示。公示期为2015年5月18日至2015年5月22日。
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听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
1， 项目名称
宁夏伊品生物科技股份有限公司L-赖氨酸高产酸技术改造示范工程
2，建设地点 银川市南郊永宁县, 厂址西靠109国道
3，建设单位 宁夏伊品生物科技股份有限公司
4，环境影响评价机构 宁夏智诚安环科技发展有限公司
5，建设项目概况
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
目前拥有2.5万吨/年98.5%赖氨酸盐酸盐+3万吨/年70%赖氨酸硫酸盐生产线、20万t/a玉米深加工生产线、8万t/a赖氨酸（4万吨/年98.5%赖氨酸盐酸盐+4万吨/年70%赖氨酸硫酸盐）生产线、5万吨/年苏氨酸生产线、1000t/a色氨酸生产线、10万吨/年味精扩能生产线、45万吨玉米深加工生产线、10万吨/年过瘤胃饲料添加剂（年产10万吨70%赖氨酸硫酸盐）生产线，配套建设了85MW的自备热电厂。本次技改工程拟利用现有23.5万吨/年赖氨酸生产线的制糖、发酵工序，建设“L-赖氨酸高产酸技术改造示范工程项目，年产8万吨赖氨酸盐酸盐。本项目只新建分离、提取、精制工序，同时配套新建一条硫酸铵提取生产线，生产过程中可提取硫酸铵74137.8吨/年（作为赖氨酸发酵辅料回用）；通过对发酵工段赖氨酸发酵菌种的改进，提高赖氨酸产酸量和转化率。项目总投资15937.4万元，其中环保投资168万元，约占总投资的1.05%，环保投资主要用于废气、废水及噪声污染防治等。
1. L-赖氨酸盐酸盐干燥、精制、筛分环节产生的粉尘通过布袋除尘器收集处理后，粉尘排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。除尘器收集的粉尘返回包装工序重复利用。
2. 本次技改工程改造发酵罐发酵废气的灭菌措施，采用3-5%稀碱液进行喷淋洗涤替代高温灭菌，采用碱液将尾气中的活菌及其他有机质进行碱液吸收后经排气筒排放，发酵过程菌体代谢过程中产生的发酵废气中氨气排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准限值要求。
3.通过采用自动机械化装置，加强管理，减少“跑冒滴漏”的措施，项目无组织排放的氨气须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界无组织排放浓度限值要求；无组织排放的氯化氢须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。
4.本项目卫生防护距离为生产车间周围200米，目前该防护距离内无环境敏感保护目标，防护距离内不得规划建设居民区、学校等环境敏感建筑物。
5.建设单位应确保项目高浓度废水全部回用，不得因增加复合肥生产负荷产生恶臭污染。加强对现有恶臭源的治理，避免对项目区周围环境产生不良影响。
6.本项目发酵醪液分离采用碟片分离机替代陶瓷膜，消除对陶瓷膜进行透析、清洗废水的产生。离交系统废水排至硫酸铵提取车间采用四效蒸发器+TVR工艺（蒸汽喷射器）提取硫酸铵，提取后的硫酸铵再回用至发酵车间做配料，提取后的母液进入现有70%赖氨酸硫酸盐生产线生产70%赖氨酸硫酸盐。
7.设备及地坪冲洗废水、循环水池排水、生活污水排至企业现有污水处理站处理，化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物指标排放浓度须达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)表2标准限值（其中化学需氧量排放浓度小于100毫克/升）后排入中干沟。
8.严格按照《报告书》要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等采取相应防渗漏措施，建立三级防控体系，确保项目实施地下水不受污染。本次技改工程依托宁夏伊品生物科技股份有限公司现有15000立方米的事故水池。
9.通过选用低噪声设备、对设备进行消音减震处理、加强绿化等措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准要求。
10. 淀粉乳制糖工段新增过滤工序产生的糖渣及时清运外售给银川伊美达生物科技有限公司做饲料，不得在厂区储存。精制筛分工段布袋除尘器收集的粉尘全部回用于浓缩结晶工序。生活垃圾集中收集后送园区环卫部门处置。
11. 连续离交系统产生的废树脂属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交有危险废物处置资质的单位回收。危险废物的收集、贮存、运输、转移须按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HI2025-2012）、《危险废物转移联单管理办法》执行。
12通过“以新带老”措施，对发酵工段赖氨酸发酵菌种进行改进，须使现有工程低浓度废水和全厂赖氨酸生产线污水的产生量、排放量较技改前有所减少。本项目不新增新鲜水用量，采用新研发的高产酸菌种，产酸率有所提高，可减少现有工程间歇离交系统一次水的用量。
