胜利油田是国内最早开展微生物采油的油田之一，其配套技术工艺和产业化程度已得到中国石化股份公司科技开发部专家组的高度评价和认可。其中，"激活内源微生物提高采收率技术研究"项目整体技术达到国际先进水平，，标志着继微生物单井处理技术成功推广应用、微生物生态研究率先进入分子水平研究阶段之后，胜利油田微生物采油技术已走在国内外前列。
微生物采油具有的优势
微生物采油技术由于其成本低、效果好、无污染，愈来愈受到人们广泛的重视。微生物采油是将地面分离培养的微生物菌液和营养液注入油层，或单独注入营养液激活油层内微生物，使其在油层内生长繁殖，产生有利于提高采收率的代谢产物，以提高油田采收率的方法。
微生物采油是技术含量较高的一种提高采收率技术，不但包括微生物在油层中的生长、繁殖和代谢等生物化学过程，而且包括微生物菌体、微生物营养液、微生物代谢产物在油层中的运移，以及与岩石、油、气、水的相互作用引起的岩石、油、气、水物性的改变，深入研究作用机理显得尤为重要。
微生物采油有明显的特点。首先，微生物以水为生长介质，以糖蜜作为营养，实施方便，可从注水管线或油套环形空间将菌液直接注入地层，不需对管线进行改造和添加专用注入设备。由于微生物在油藏中可随地下流体自主移动，作用范围比聚合物驱广，注入井后不必加压，不损伤油层，无污染，可使采收率得到显著提高。
其次，以吞吐方式可对单井进行微生物处理，解决边远井、枯竭井的生产问题，提高孤立井产量和边远油田采收率。另外，选用不同的菌种，微生物可解决油井生产中多种问题，如降黏、防蜡、解堵等，同时提高采收率的代谢产物在油层内产生，利用率高，且易于生物降解，具有良好的生态特性。
目前，三次采油将成为"东部硬稳定"的重要支撑，而微生物采油技术还有一个优势就是环保。微生物技术在处理环境污染物方面区别于其他技术的最根本特点，是分离、消除污染物而不是转移污染物，并且具有速度快、耗能低、效率高、成本低、反应条件温和以及无二次污染等显著优点。
另外，微生物单井吞吐试验效果普遍好于压裂、酸化解堵、水力高压解堵等措施，同时还能起到减慢结蜡速度、延长清蜡周期的作用，非常适于"三低"油田的开采，微生物采油技术正在快速发展之中。
微生物单井处理形成工业化
早在2005年，胜利油田采油研究院的"微生物单井防蜡技术推广应用"项目就登上了胜利油田科学技术进步奖的领奖台。
从1995年至2008年底，全油田共实施微生物单井处理累计1726口，增油16.39万吨，减少蜡卡作业116井次，减少热洗7770井次，节约大量化学药剂（清防蜡剂或降粘剂）用量。
随着微生物单井处理技术日臻成熟，采油院微生物单井防蜡技术实现了由油田的政策支持型到主动服务型的转变，2008年在油田得到了更大规模的现场应用。全年共进行了13轮现场技术服务，共注入菌液160余吨，现场实施成功率达98.7%。施工后平均热洗周期由32天延长至135天，共减少热洗349井次，减少作业15井次，累积增油9000余吨。
纯梁采油厂采油三矿所属区块属于特低渗透油藏，原油物性差、注水见效慢，针对井筒结蜡，之前采用的是频繁热水洗井清蜡，造成油井结垢、油层污染等严重问题。2008年该矿78口井应用微生物单井处理技术，截至年底，有74口可对比井的热洗周期都得到了延长，实施成功率为93.7%，减少过去用常规热水洗井清蜡方式而产生的压井、结垢等原因造成的油井作业15井次。2009年，纯梁采油三矿把实施微生物单井防蜡的油井数增加到了110口，使绝大多数油井都实施了微生物单井防蜡技术。
由于微生物单井防蜡技术良好的增油和维护效果，目前已受到油田各采油厂的青睐。2009年，采油院计划现场推广应用160至180口油井。
区块微生物采油油渐成规模
2003年4月，国内第一次微生物采油技术研讨会在北京召开，邀请了4个国家的7名著名专家和国内的一些高校及研究所专家共同讨论技术发展方向。2004年10月，第二次微生物采油技术研讨会又在汕头召开，确定了重点发展微生物采油技术，国家计划在今后5年内投资1亿～5亿元，扩大微生物试验区，开展工业化现场应用试验。
胜利油田在微生物驱油技术方面取得显著的成果，1998～1999年，油田在纯梁、滨南和河口采油厂三个不同的区块开展微生物驱油现场试验，至1999年底，三个区块共增油10500吨，其中纯梁正南区块在试验期间最大增油幅度达38%，累计增油4694吨。
2007年，采油院极端微生物石油开采技术研究通过山东省科技成果鉴定，该项目在国内首次将分子微生物生态研究技术运用于微生物采油，是2001～2005年国家"十五"科技重点攻关项目。
在此基础上，采油院还建立了较为完善的微生物驱油物模系统，也就是说在室内就可以模拟地下油藏情况，研究微生物在岩心中的生长运移规律，包括运移速度及方式等，为现场工艺调整和优化提供了理论依据。
2009年3月，采油院制订出孤岛中一区Ng3块微生物驱油现场试验方案，现场试验正式启动。模拟结果显示：高温菌种适合中一区Ng3块的油藏环境，培养后细菌密度可达每毫升108个。在经过聚合物驱，采出程度已达53.7%～62.4%后，采用内源、外源微生物复合驱油方式，可提高该区块驱油效率7.8%到8.3%。
目前，在罗801区块进行的微生物驱油现场试验，已累计增油6.23万吨，提高水驱采收率2.7%，取得显著的控水稳油效果。而来自胜利单12区块实验现场的统计数据表明，应用激活内源微生物提高原油采收率技术，两年增油达到7900吨，投入产出比达到1：3，取得显著的经济效益。
污水生化处理获较大突破
2008年8月13日，对于陈庄油田来说是一个值得记住的日子，在这一天，由采油院联合河口采油厂共同攻关设计的陈庄油田采油污水回用锅炉深度处理中试工程全部投入运行。经过连续多天的取样检测，出水各项指标均达到热采注汽锅炉进水要求。据悉，这是目前国内最先进的污水深度处理回用技术。
采油院从1999年开始针对三次采油的外排污水特点，开展了微生物生化处理污水技术研究，筛选了高效的污染物降解菌组，于2000年实现了工业化应用，日处理外排污水12000方，实现了达标排放。2005年，针对低渗透油藏注入水难以达标的难题，开始研究应用微生物技术处理油田的回注污水，在纯梁采油厂应用后，处理效果达到油田回注污水标准的Ａ级水平，解决了目前油田注水中的许多问题，目前正在继续扩大应用规模。
针对陈庄油田稠油污水的水质特性等方面开展的资源化利用系统研究，最终建立了一套以生物接触氧化除油为核心，集成反渗透膜淡化的深度处理工艺的技术。该工艺的核心——生物接触氧化除油工艺可达到彻底除油效果，为后续反渗透膜的稳定运行提供了可靠保障。
截至目前，该工程日处理含油污水330～350立方米，日产清水量200～210立方米，产水回收率大于60%。
陈庄油田稠油污水资源化循环利用工程的成功，既节约了宝贵的清水资源，避免污水外排污染环境，实现节能减排，又利用污水中的残余热能，节约锅炉燃料消耗，实现了节能降耗。为油田污水的资源化利用开辟了新途径，对其他油田采油污水处理和资源化利用具有重要的借鉴意义。
专业人士指出，我国许多油田已进入三次采油阶段，许多油田的化学驱油也已经开展了十几年，产出液含水已经很高，应考虑让微生物技术大展宏图。同时我国稠油资源分布广，地质储量达16.4亿吨，陆地稠油约占石油总资源的20%以上，这更为微生物采油提供了广阔的应用前景，随着人们研究的深入和实践经验的积累，微生物采油技术必将在提高油田采收率方面发挥越来越大的作用。
