Description
Classifications
C07D407/04 Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D405/00 containing two hetero rings directly linked by a ring-member-to-ring-member bond
利用拉沙里菌素发酵液制备拉沙里菌素的方法
技术领域
[0001]本发明属于抗生素提取技术领域，特别是涉及一种利用拉沙里菌素发酵液制备拉沙里菌素的方法。
背景技术
[0002] 拉沙里菌素是由Streptomyces Iasaliensis菌种发酵产生的一种聚醚类抗生素，它可使孢子和裂殖体膨胀而杀死球虫，故又称离子载体型抗球虫药物。拉沙里菌素和其他化学合成的抗球虫药无交叉耐药性，除有效防治畜禽球虫病之外，还广泛用于牛的饲料添加剂，具有促生长、提高饲料利用率、改善繁殖性能、预防多种代谢性疾病的作用。
[0003]目前，国内尚无拉沙里菌素提取工艺报道。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种工艺简单，生产周期短，生产成本低，且提取收率高，产品有效含量高的利用拉沙里菌素发酵液制备拉沙里菌素的方法。
[0005]为实现上述目的所采取的技术方案为:
一种利用拉沙里菌素发酵液制备拉沙里菌素的方法，其特征在于其工艺步骤为:首先将拉沙里菌素发酵液进行预处理，然后采用有机溶剂A混合液进行浸提，所得拉沙里菌素有机溶液再经纯化水萃取、有机溶剂B反萃取后，再用树脂吸附，结晶得到拉沙里菌素；
所述预处理是指将拉沙里菌素发酵液调节PHlO-1l，充分搅拌后静置，板框过滤，水顶洗，干燥得到干菌渣；
所述有机溶剂A混合液为异辛烷或三甲基戊烷或庚烷与甲醇的混合液，其中甲醇含量8-10%；
所述有机溶剂B是醋酸丁酯或乙酸乙酯。
[0006] 所述预处理过程中，搅拌时间60-80min，静置时间40-60min，饮用水顶洗15-35min0
[0007] 所述预处理过程中，干燥采用微波干燥，控制微波频率为800-900MH，干燥后的物质水分<2%。
[0008]所述采用有机溶剂A混合液进行浸提过程为:在预处理后的干菌渣中加入有机溶剂A混合液，在搅拌转速40-60r/min下浸提200-240min，然后过滤即可。
[0009]所述有机溶剂A混合液的用量为:V郁脗鰌=2_3L:1kg。
[0010]所述纯化水萃取过程为:在拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水，在搅拌转速70-90r/min，温度35-40°C，pH9_10条件下，搅拌40_60min，然后静置120_150min，分层，得到拉沙里菌素水溶液，其中V纯脉:V_#i纖補j雛=3-5L: 1L。
[0011 ]所述有机溶剂B反萃取过程为:在萃取溶液中加入有机溶剂B，在搅拌转速70-90r/min，温度45-50°C，pH2_3条件下，搅拌40_60min，然后静置150_180min，分层即可，其中有机溶剂B用量为:V纯脉:V補激¢= 1-2L:1L。
[0012] 所述树脂吸附过程中，树脂柱径高比为1:8-9，流速控制在15-171111/1^11，吸附剂为聚丙烯酰胺，其用量:Mw删(kg)=(发酵效价X发酵液体积)/1000 X 0.7。
[0013]所述结晶过程为:将树脂吸附后的拉沙里菌素有机溶液升温至75-85°C，在压力-
0.1MPa-0.05 MPa下回收有机溶剂，S卩可。
[0014]调整pH用碱液或酸液，所述碱液为质量浓度为30-40%的氢氧化钠或碳酸钠或氨水，所述酸液为质量浓度为20-40%的硫酸或盐酸。
[0015]本发明实现了发酵液中拉沙里菌素有效分离和纯化，产品有效含量达到98%，提取总收率达到了 80%以上，产品质量符合相关兽药典质量标准，同时本发明工艺简单，生产周期短，生产成本低，有利于提高拉沙里菌素国际市场竞争力。
[0016]具体实施方法
下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
[0017]下述实施例中的拉沙里菌素发酵液来源:拉沙里菌素生产采用专有的拉沙里链霉菌为产生菌，以油、淀粉、黄豆饼粉、酵母粉等原材料配制成培养液，经三级发酵生物合成拉沙里菌素。
[0018] 实施例1
拉沙里菌素发酵液1m3，效价为25203ug/ml，发酵总亿为252.03。
[0019]发酵液预处理:拉沙里菌素发酵液中加入30%氢氧化钠溶液，pH调节至10，搅拌60min，然后静置40min，经板框过滤得到拉沙里菌素湿菌渣，采用饮用水顶洗15min，微波干燥，频率为800MH，干燥结束，菌渣重量为2.1吨，水分含量为1.8%。
[0020]有机溶剂浸提:干菌渣中加入混合有机溶剂异辛烷(甲醇含量为8%)4.2m3，搅拌转速控制在40r/min，时间为200min，然后过滤得到拉沙里菌素有机溶液4.1m3。
[0021]萃取:拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水12.3 m3，搅拌转速控制70r/min，温度控制在35°C，30%氢氧化钠调节pH至9，继续搅拌40min，静置120min，然后分层，得到拉沙里菌素水溶液12.2m3。
[0022]反萃取:拉沙里菌素水溶液中加入有机溶剂醋酸丁酯12.2m3，搅拌转速控制70r/min，温度控制在45°C，20%硫酸溶液调节pH至2，继续搅拌40min，静置150min，然后分层，得到拉沙里菌素有机溶液12m3。
[0023]吸附:树脂柱中加入固定相吸附剂聚丙烯酰胺，总量为176.4kg，树脂柱径高比为1:8，拉沙里菌素有机溶液加入树脂柱，流动相为有机溶剂醋酸丁酯，流动相的流速控制在15ml/min。吸附工艺结束，收集拉沙里菌素有机溶液9.3m3，化学效价为22060ug/ml。
[0024]结晶是指拉沙里菌素有机溶液升温至75°C，压力控制在-0.05 MPa，回收有机溶剂。结晶结束，得到拉沙里菌素220.59kg，含量为98.2%，收率为81.4%。
[0025] 实施例2 拉沙里菌素发酵液101113，效价为25186呢/1111，发酵总亿为251.86。
[0026] 发酵液预处理:拉沙里菌素发酵液中加入33%碳酸钠溶液，pH调节至10.2，搅拌65min，然后静置45min，经板框过滤得到拉沙里菌素湿菌渣，采用饮用水顶洗20min，微波干燥，频率为830MH，干燥结束，菌渣重量为2吨，水分含量为1.6%。
[0027]有机溶剂浸提:干菌渣中加入混合有机溶剂三甲基戊烷(甲醇含量为8.5%)4.6m3，搅拌转速控制在45r/min，时间为210min，然后过滤得到拉沙里菌素有机溶液4.5m3。
[0028]萃取:拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水15.8m3，搅拌转速控制75r/min，温度控制在36°C，33%碳酸钠调节pH至9.2，继续搅拌45min，静置130min，然后分层，得到拉沙里菌素水溶液15.7m3。
[0029]反萃取:拉沙里菌素水溶液中加入有机溶剂乙酸乙酯12.lm3，搅拌转速控制75r/min，温度控制在46°C，25%盐酸溶液调节pH至2.3，继续搅拌45min，静置160min，然后分层，得到拉沙里菌素有机溶液12m3。
[0030]吸附:树脂柱中加入固定相吸附剂聚丙烯酰胺，总量为176.3kg,树脂柱径高比为1:8.2，拉沙里菌素有机溶液加入树脂柱，流动相为有机溶剂乙酸乙酯，流动相的流速控制在15.5ml/min。吸附工艺结束，收集拉沙里菌素有机溶液9.4m3，化学效价为21945ug/ml。
[0031]结晶是指拉沙里菌素有机溶液升温至78°C，压力控制在-0.06 MPa，回收有机溶剂。结晶结束，得到拉沙里菌素206.27kg，含量为98.4%，收率为81.9%。
[0032] 实施例3
拉沙里菌素发酵液1m3，效价为25064ug/ml，发酵总亿为250.64。
[0033] 发酵液预处理:拉沙里菌素发酵液中加入35%氨水溶液，pH调节至10.5，搅拌70min，然后静置50min，经板框过滤得到拉沙里菌素湿菌渣，采用饮用水顶洗25min，微波干燥，频率为850MH，干燥结束，菌渣重量为1.95吨，水分含量为1.3%。
[0034]有机溶剂浸提:干菌渣中加入混合有机溶剂庚烷(甲醇含量为9%)4.9m3，搅拌转速控制在50r/min，时间为220min，然后过滤得到拉沙里菌素有机溶液4.Sm3。
[0035]萃取:拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水19.2m3，搅拌转速控制80r/min，温度控制在38°C，35%氨水调节pH至9.5，继续搅拌50111；[11，静置140111；[11，然后分层，得到拉沙里菌素水溶液19.1m3。
[0036]反萃取:拉沙里菌素水溶液中加入有机溶剂醋酸丁酯12.7m3，搅拌转速控制80r/min，温度控制在48°C，30%硫酸溶液调节pH至2.5，继续搅拌50min，静置170min，然后分层，得到拉沙里菌素有机溶液12.6m3。
[0037]吸附:树脂柱中加入固定相吸附剂聚丙烯酰胺，总量为175.4kg,树脂柱径高比为1:8.5，拉沙里菌素有机溶液加入树脂柱，流动相为有机溶剂醋酸丁酯，流动相的流速控制在16ml/min。吸附工艺结束，收集拉沙里菌素有机溶液9.6m3，化学效价为21542ug/ml。
[0038]结晶是指拉沙里菌素有机溶液升温至80°C，压力控制在-0.07 MPa，回收有机溶剂。结晶结束，得到拉沙里菌素206.8kg，含量为98.7%，收率为82.5%。
[0039] 实施例4
拉沙里菌素发酵液1m3，效价为24921ug/ml，发酵总亿为249.21。
[0040] 发酵液预处理:拉沙里菌素发酵液中加入37%碳酸钠溶液，pH调节至10.7，搅拌75min，然后静置55min，经板框过滤得到拉沙里菌素湿菌渣，采用饮用水顶洗30min，微波干燥，频率为870MH，干燥结束，菌渣重量为2吨，水分含量为1.4%。
[0041 ]有机溶剂浸提:干菌渣中加入混合有机溶剂异辛烷(甲醇含量为9.5%)5.4m3，搅拌转速控制在55r/min，时间为230min，然后过滤得到拉沙里菌素有机溶液5.3m3。
[0042]萃取:拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水23.9m3，搅拌转速控制85r/min，温度控制在39°C，37%碳酸钠调节pH至9.7，继续搅拌55min，静置150min，然后分层，得到拉沙里菌素水溶液23.7m3。
[0043]反萃取:拉沙里菌素水溶液中加入有机溶剂醋酸丁酯14m3，搅拌转速控制85r/min，温度控制在49°C，35%盐酸溶液调节pH至2.8，继续搅拌55min，静置180min，然后分层，得到拉沙里菌素有机溶液13.87m3 ο
[0044]吸附:树脂柱中加入固定相吸附剂聚丙烯酰胺，总量为174.4kg，树脂柱径高比为1:8.8，拉沙里菌素有机溶液加入树脂柱，流动相为有机溶剂醋酸丁酯，流动相的流速控制在16.5ml/min。吸附工艺结束，收集拉沙里菌素有机溶液10.2m3，化学效价为20059ug/ml。
[0045]结晶是指拉沙里菌素有机溶液升温至80°C，压力控制在-0.07 MPa，回收有机溶剂。结晶结束，得到拉沙里菌素204.6kg，含量为98.6%，收率为82.1%。
[0046] 实施例5 拉沙里菌素发酵液101113，效价为25073呢/1111，发酵总亿为250.73。
[0047]发酵液预处理:拉沙里菌素发酵液中加入40%氢氧化钠溶液，pH调节至11，搅拌SOmin，然后静置60min，经板框过滤得到拉沙里菌素湿菌渣，采用饮用水顶洗35min，微波干燥，频率为900MH，干燥结束，菌渣重量为2.1吨，水分含量为1.5%。
[0048]有机溶剂浸提:干菌渣中加入混合有机溶剂三甲基戊烷(甲醇含量为10%)6.3m3，搅拌转速控制在60r/min，时间为240min，然后过滤得到拉沙里菌素有机溶液6.2m3。
[0049]萃取:拉沙里菌素有机溶液中加入纯化水3 Im3，搅拌转速控制90r/min，温度控制在40°C，37%碳酸钠调节pH至10，继续搅拌60min，静置160min，然后分层，得到拉沙里菌素水溶液 30.8m3。
[0050]反萃取:拉沙里菌素水溶液中加入有机溶剂乙酸乙酯15.4m3，搅拌转速控制90r/min，温度控制在500C，40%硫酸溶液调节pH至3，继续搅拌60min，静置190min，然后分层，得到拉沙里菌素有机溶液15.2m3。
[0051]吸附:树脂柱中加入固定相吸附剂聚丙烯酰胺，总量为175.5kg，树脂柱径高比为1:9，拉沙里菌素有机溶液加入树脂柱，流动相为有机溶剂乙酸乙酯，流动相的流速控制在17ml/min。吸附工艺结束，收集拉沙里菌素有机溶液10.71113，化学效价为19192呢/1111。
[0052]结晶是指拉沙里菌素有机溶液溶液升温至80°C，压力控制在-0.07 MPa，回收有机溶剂。结晶结束，得到拉沙里菌素205.3kg，含量为98.5%，收率为81.9%。
