酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。现有企业数1040多个。1994年酒精总产量330多万吨，其中商品量170?5万吨，产值60亿元，税利18亿元。废弃物排放量；废水3亿吨，其中高浓度有机废水4600万吨，COD350万吨，BOD150万吨。目前综合利用产品有多个，综合利用率约30%左右。
一、"九五"综合利用计划及2010年规划目标
1.1 "九五"综合利用计划
1.1.0 "九五"期间酒精年总产量350万吨
1.1.1 玉米酒精180万吨，废糟利用率70%以上，DDGS或DDG产量140万吨，玉米油14万吨。
1.1.2 薯类酒精100万吨，废糟利用率65-70%，沼气1亿立方米以上。
1.1.3 糖蜜酒精50万吨，废糟生产饲料酵母，利用率60%，生产饲料酵母4万吨，二次废液浓缩加磷酸钙产复合肥5万吨。
1.1.4 其它原料酒精，合成酒精10万吨，造纸废液和水解酒精约4万吨。
1.2 "2010"年规划
1.2.0 "2010"年酒精总产量400万吨。
1.2.1 玉米酒精220万吨，废糟利用率90%以上，DDGS产量210万吨，玉米油22万吨。
1.2.2 薯类酒精110万吨，废糟利用率85%以上，沼气2亿立方米。
1.2.3 糖蜜酒精60万吨，废糟利用率80%以上，产饲料酵母6万吨，钾磷复合肥6万吨。
1.2.4 其它，合成酒精和造纸废液等工业酒精。
二、综合利用及控制污染行业政策
2.1 企业规模：综合利用最小经济规模为3万吨/年。
说明：年产3万吨酒精，其废糟综合利用规模在技术上和经济上是可行的。从目前国内状况看，由于原料价高，装置能力低，经济上过不了关，但对目前国内现有80%以上的万吨/年以下中小企业，应采取因地制宜的就地利用消化和形成集团化、集约化规模，集中利用综合治理，否则很难达到规划目标。
2.2 废弃物优先综合利用，无利用价值再处理达标排放。
2.3 调整原料结构和产品结构
2.3.1 酒精生产原料结构应由以薯类为主调整为以玉米为主，以利实行有经济效益无污染的综合利用，推进饲料工业和畜牧业的发展。
2.3.2 糖蜜酒精应以大糖厂为主体的综合利用集中加工处理，即中小糖厂的废蜜可集中到大糖厂加工综合利用。
2.3.3 酒精的产品结构：食用级酒精应与国际先进水平接轨，以安全、卫生为主的高质量；工业酒精应分开档次制药用、工业用和燃料用(汽油醇)，分别组织规模生产，形成不同质量级别的产品和标准。
调整结构实现蒸馏酒向酿造酒转变；粮食酒向水果酒转变。
2.4 酒精企业在新建，扩建和改造项目的规划、设计、施工实施中要与综合利用治理污染同时规划、设计、施工和投产验收。
2.5 鼓励酒类企业利用酒糟饲料开展养殖业。
2.6 综合利用投资政策，国家应列专项基金，优先提供并实行低息或贴息，以推进开展综合利用治理污染保护环境。
2.7 废液综合利用生产的产品应继续享有国家减免税政策。应减免产品增值税、所得税和消费税，以便降低饲料原料成本，促进饲养业发展。
三、大力推广成熟的效益好的技术，限制淘汰经实践证明经济效益和环境效益差、产品附加值低的技术。
3.1 推广技术
3.1.1 名称：玉米酒精废糟液生产全干燥蛋白饲料(DDGS)。
适用范围：以玉米或粮谷为原料的发酵酒精厂。
经济规模：年产三万吨酒精厂
投资：3000万元(不包括酒精设备的全套国产化装置，并有少量关键专机引进国外产品)。
经济效益：利税1550万/年(3万吨DDGS)，其中利润1370万元。
环境效益：可彻底消除污染，废水达标排放，污染去除率95%以上。
社会效益：3万吨DDGS，可生产配合饲料6万吨，节约饲料玉米3万吨，社会效益可观。
典型企业：北京、上海、天津、济南、吉林省天河、天力、安特等酒精厂。
3.1.2 名称：玉米干脱胚生产玉米油提油后物料仍用于酒精原料。
适用范围：以玉米为原料生产酒或丙酮、丁醇的企业。
规模：日投玉米300吨以上工厂，日产油3吨(榨法)或6吨(浸出法)，年产1000吨～2000多吨(浸出法)
投资：800万元(包括土建和全套提榨油装置)
效益：1000万元/年，社会效益好
环境：杜绝油污染和DDGS中脂肪含量超标
典型企业：黑龙江肇东金玉集团公司
3.1.3 名称：薯类酒精采用厌氧、好氧技术生产沼气
规模：3万吨/年酒精废糟产沼气800～1000万立方/年
投资：1000万元(全套装置、土建及附属设备)
效益：400～500万元/年
环境：消化液曝气后达标排放
典型企业：河南南阳酒精总厂、安徽阜阳酿酒厂、江苏泗洪酒厂。
3.1.4 名称：糖蜜酒精废糟用大罐通风发酵生产饲料酵母
规模：以年产3万吨糖蜜酒精计年产饲料酵母4000吨。
投资：400万元
效益：600～800万元/年
环境：二次发酵后分离液，经浓缩到42Be后，加过磷酸钙，煅烧生产磷钾复合肥料，有较好的经济和社会效益，浓缩蒸发水可曝气后排放。
3.2 限制淘汰技术
3.2.1 名称：淀料原料高温蒸煮糊化技术
主要问题：本技术行业已应用近一世纪，原料采用整粒或粉碎后高温(130℃以上)蒸煮糊化，能耗高、出酒率低，特别不适于DDGS生产配套，因高温糊化，造成糟液固液分离困难，色深，蛋白质变性消化率低；且高温压力容器制造费用高、安全性能差，所以此技术应予淘汰，并以双酶法取代之。
3.2.2 名称：低温低浓度酒精发酵技术
主要问题：低温低浓度发酵主要是发酵温度在30-32℃，冷却水耗大，酒份低(8%以下)，蒸煮和蒸馏耗能高，设备利用率低，应以高温高浓度技术取代。
3.2.3 名称：酒精蒸馏应逐步淘汰常压蒸馏技术和装置
主要问题：常压酒精蒸馏产品质量不稳定，高质量产品的比率低，特别是能耗高，吨酒精蒸馏耗汽(三塔常压)高达4?5～5吨，耗水也多，应以差压蒸馏技术取代。
四、积极支持具有经济效益、环境效益好的科研成果尽快转化生产力，搞好示范工程。
4.1 名称：以高温淀粉酶和高效糖化酶实行双酶法液、糖化工艺技术。
适用范围：酒精工业的低温法或无蒸煮工艺，即酶法液化、糖化技术。酶法葡萄糖工业及其它淀粉制糖和异构化等工业。
经济效益：节能20%以上，提高产品得率1%，废液易过滤分离，色浅消化率高。
环境效益：无污染、安全性好。
技术依托单位：中外合资苏州宏达制酶公司、江苏无锡酶制剂厂。
4.2 名称：高温高浓度酒精发酵技术和固定化发酵技术
适用范围：酒精工业
经济效益：节能节水，节省设备投资或提高发酵设备利用率40%以上。
环境：无污染
技术依托：无锡轻工大学生物工程学院、广西轻工研究设计院
4.3 名称：差压蒸馏节能技术
适用范围：适用于各种需用蒸馏法分离提纯的产品，酒精用差压蒸馏可提高产品质量生产特级品，节能(水、汽)效益显著，可节能40%(与常压比)。
经济效益：从提质降耗的效益是可观的。
技术依托：中国轻工业广州设计院、广州市华达生化技术装备公司
五、引进适合国情的国外先进技术和进行消化吸收的技术
5.1 应引进法国或奥地利的循环粉碎的粉碎机制造的图纸和设计软件，以利推动我国低温蒸煮技术的全面实行。
5.2 引进DDGS主要关键设备如卧式离心机、干燥机和节能蒸发器的系统制造图和设计软件，以便吸收消化和应用。
5.3 工艺泵应消化吸收化工生产泵，逐步淘汰各类往复式泵。
六、大力推行清洁生产，提高原材料收得率，减少废弃物量。
6.1 玉米原料酒精生产最新工艺节能技术简介
玉米经除杂去砂除铁后，进行脱胚胚乳粉碎浸油，精制后生产沙拉油；提油后的物料与脱胚原料同时循环粉碎；粉碎颗粒为0·8～1?2m/m，双酶法液糖化，冷却后送发酵以TH-AADY高温活性酵母进行连续发酵，发酵醪差压蒸馏，废糟经分离、蒸发干燥生产DDGS(全干法)。此工艺节能30%以上，节原料2%，节水25～40%，设备利用率提高25%。
