黑龙江省兴汇粮食加工有限公司是鹤岗市兴泽集团的核心企业，主要生产酒精、饲料等产品。集团通过调整产业结构，充分利用在萝北热电厂的热电资源，采用热电联产并盘活闲置设备和资源优势，综合农场年需数十万吨饲料及所在地域200万吨玉米的供给能力，形成了延伸产业链。
2006年11月29日，集团建成投产设计能力为年处理玉米30万吨，产品为10万吨特级酒精，9万吨优质蛋白饲料DDGS。公司采用美国PE公司生产的气相色谱仪，用内标分析法对酒精产品进行检测分析。泸州老窖等多家国内知名厂家来公司寻求合作，用于生产优质白酒或作为溶剂使用。
一、项目特点及节能减排情况
兴汇公司生产的主产品全部采用先进的生产工艺和设备，并合理地进行设备布置，按物料流向减少物料往返运转次数，以达到节能效果。
1.项目采用中温蒸煮连续液糖化、50%清液回配的先进生产工艺，以达到节汽、节水目的。
2.公司采用浓醪发酵的工艺，由原酒份11%上升到13%，从而达到节水节能的效果。事实证明，采用浓醪发酵有以下几个特点：
（1）酒份每增加1度，蒸汽用量减少300kg。
（2）节约工艺用水。吨酒精可节约用水2吨以上。
（3）降低DDGS的生产成本，发酵醪浓度高，固形物含量也高，分离、干燥费用低。
（4）减少废水量转于cnwinenews.com。
（5）提高设备利用率。
3.蒸馏采用六塔差压，利用塔－塔之间的温度差进行热耦合，达到节省蒸汽40%、节省冷凝用水30%的目的，年可节省费用1080万元；多点排杂纯化技术，通过多点、少量更加精确有效地采出杂质，极大地改善了成品质量，提高成品蒸馏率达98%以上；保证了各种不同沸点杂质的有效移出，提高并保证了高质量酒精生产和最大程度降低了蒸汽消耗。
4.DDGS高蛋白饲料生产采用先进的管束干燥和多效蒸发工艺，提高了二次蒸汽的利用率。
（1）卧式螺旋卸料沉降离心机：采用双变频控制外转鼓与内螺旋的差转速，以实现离心机处理能力并调节离心品质，同时可实现本机重负荷起动。这种双变频控制方式较励磁调速、涡流制动，具有省电、低故障率及占地面积小的优点。
（2）五效蒸发系统设备全部采用二次蒸汽加热蒸发，节省了大量直接蒸汽，使能源得到了充分利用，年可节约蒸汽量约5.7万吨，年节省费用342万元。同时采用直接冷却，冷却效果好，节省冷却用水，有助于提高蒸发系统的真空度，利于蒸发。
（3）干燥机疏水器采用美国阿姆斯壮的先进技术，有效地节省了蒸汽，降低了成本。
（4） 蒸发系统设计能力以离心清液50%回配后，余下的完全蒸发浓缩为前提。目的是提高饲料的回收率，降低COD超标水的排放，为后续污水处理环节降低投资做准备。
（5）采用高效节能的电力设备。变频调速器可减少电能损失；变压器可布置在负荷中心，以减少线路损失；供电系统的无功轴功率可采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿，提高功率因数。此项变频技术平均变频率在15%以上，年推广变频可节约90万元。
（6）合理利用水资源，减少新鲜水用量。本项目设循环水泵房和水池，循环水用量为1600m3/h，每天可节约用水3.72万吨。采用节能阀门，严防跑、冒、滴、漏。
（7）公司利用集团热电厂的余汽和夏季停止供暖的热电设备，为公司酒精厂提供蒸汽和电力，盘活闲置设备和资源，提高热电厂效益。同时，公司利用生产车间的余热，对车间、办公楼及家属区供应暖气，带动供暖面积20余万平方米，节省费用600万元。
（8）公司从设计到施工处处考虑到满足环保要求，实现达标排放。公司通过糟液的离心干燥，五效蒸发工艺及50%清液回配，可充分保证糟液的完全处理，提高了DDGS生产量，回收比达90%以上，最大程度地减少了高COD废水的产生，再通过2000m3/D的污水处理工程处理，达到国家一级排放标准。
污水处理工艺设计主体采用厌氧接触消化和好氧生物接触消化方式来降解废水中耗氧化有机物的含量。在整个工艺系统中，再辅以浮选、沉淀、过滤等手段，确保各污染因子全面达到国家一级排放标准。本项目对酒精生产的废水全部进行处理，处理后的水一部分（约70%）作为生产循环水补充，节约了一次水的使用量；剩余部分作为厂内养鱼池用水，真正做到了生产用水“零”排放，既节约用水，又减少了环境污染，保证了水资源的充分利用。此项工艺每年可减少CODcr排放量900转于cnwinenews.com吨、减少BOD5排放量420吨、减少SS排放量300吨，使环境得到改善。
厌氧反应池产生的沼气经厌氧反应池集气口收集。集气口设置为水封式，将沼气聚集，经气体压缩泵压入沼气贮存罐内，罐体出气管路上安装电磁阀和阻火器，将沼气引入锅炉燃烧。年产沼气38万立方，节约一部分煤。
污水处理过程中产生的污泥及气浮和斜管沉淀池污泥汇集到污泥池，上清液回流到集水井，浓缩污泥泵入带式压滤机进行干化处理，泥饼可作为还田家用、填土、堆肥处理，滤液回流处理。
（9）公司通过上先进设备并采取各种技改措施，在节能减排方面投资2200余万元，取得了年节约费用4200多万元的显著效果，实现了企业效益和国家政策的有机结合（见表1）。
二、项目发展情况
目前，公司的30万吨玉米深加工项目已全部完工，生产运行稳定，已达产、达质、达效，取得了经济效益和社会效益。酒精产品质量达到国家标准（GB10343－2002）中的最高级，即特级；蛋白饲料产品质量达到行业优级。其产品质量在全国同行业中处于领先地位。
该工程自投产以来，生产运行指标稳定，达到行业较高水平。公司综合指标为吨酒精粮耗3.02吨，吨酒精蒸汽消耗5.2吨，吨酒精耗电320度，吨酒精消耗水24吨，含饲料及其它公用工程（见表2）。
吨酒精辅料消耗：杰能科15万单位淀粉酶0.4千克，杰能科10万单位糖化酶3.2千克，安琪酵母0.09千克，硫酸7千克，液碱5.8千克，尿素0.5千克，大大减少了制造成本，既达到节能减排的效果，又增加了企业效益（见表3）。
