丁醇是一种清洁并比乙醇优越的燃料，它的辛烷值达到113，而乙醇为111。新近商业兴趣已转向丁酵，生产丁醇有几种较新的技术：浓缩基质发酵，上流和下流工艺。除了开发优越的微生物种类和新工艺技术，基质成本在丁醇的商业化生产中扮演重要角色。已经找到和确定小麦秆是一种生产丁醇的合适基质。
根据联合国粮农组织，2006年全球生产出约616×106t小麦，包括在美国生产的51.0×106t。估计一年产出的小麦秆有1.85×109t。小麦秆含有35-45%纤维素，20-30%半纤维素和比例较低的木质素（<20%）。低木质素含量使小麦秆转化为生物燃料特别有吸引力。
近来一些研究显示，对小麦秆稀酸预处理是一个较可取的方法，它产生高可消化性的基质，因而较易发生纤维素酶水解，并从半纤维素产生相当多的糖。另有实验显示，糖消耗速率大于小麦秆水解速率，这使培养基的糖量受到限制，因此会对发酵有不良影响，从而降低生产率，而且小麦秆也没有被完全水解。报告刊登在《Biomass and Bioenergy》，2008年，No.2上的一个研究，探究了1）发酵是否受糖限制影响；2）把小麦秆水解提高到100%；3）把同时糖化和发酵运行到停止产生丁醇/丙酮-丁醇-乙醇为止。上述三个目标完成后，会提高小麦秆向丁酸转化的效率，使这条工艺路线在经济上比使用葡萄糖的工艺有吸引力。
该实验采用拜氏梭菌D260在一次投料反应器从小麦秆水解物生产丁醇（丙酶-丁醇-乙醇）。实验结果表明，同时性的小麦秆水解到100%和发酵产生丁醇是可能的。除了小麦秆，反应器还输入糖溶液，它含有葡萄糖、木糖、树胶糖、半乳糖和甘露糖。培养基消耗上述所有的糖。在发酵过程中后段（286-533小时），培养基难于消耗木糖。输入糖到反应器的结果是丙酮-丁醇-乙醇的生产率提高了16%。不输入糖时，取得的生产率是0.31g/Lh，输入糖时，得到0.36g/Lh的生产率。应该注意，当培养基高度活躍时，生产率为0.77g/Lh。一次投料运行了533小时。
