精益生产方式以日本丰田生产方式为原型,综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产; 它是当今世界上最先进的生产管理模式之一, 被誉为“改变世界的机器”。因此各行各业都在把精益生产的理念引入到自己的管理与生产之中，提高自身的管理水平，增强自己的竞争实力。
中国的企业也不甘落后，尤其是加入世界贸易组织后,各个行业面临着更为严峻的挑战。本文通过研究精益生产的实质，论述其在食品行业中的啤酒企业如何利用精益生产在市场竞争中取得更大的成果,希望能起到一个抛砖引玉的作用。
二、精益生产概述
精益生产(Lean Production ,简称LP) ,又称精良生产。其中,“精”表示精良、精确、精美, 不投入多余的生产要素, 只是在适当的时间生产必要数量的市场(或下道工序) 急需的产品;“益”表示利益、效益,具有经济性。精益生产就是及时制造, 消灭故障, 消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式的最终目标与企业的经营目标一致:利润最大化。实现这个最终目标的方式:一是不断取消那些不增加产品价值的工作, 即“降低成本”;二是快速应对市场需求。这也是精益生产方式的两个基本目标。精益生产方式的具体方法是生产同步化、生产均衡化和生产柔性化。
为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标,精益生产方式的基本手段可以概括为适时适量生产、建立柔性生产机制和保证品质三个方面。
在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进行管理(简称看板管理) 可以说是精益生产方式中最独特的部分。
三、精益生产与啤酒企业
1、中国啤酒工业的生产现状
啤酒行业是中国酿酒工业中最年轻,也是发展最快、目前最大的行业。近二十年来, 中国啤酒工业从高速发展逐步走向稳定增长, 企业规模从小到大; 产量从40 万吨增长到2001 年的2273. 8 万吨,已成为世界第二啤酒生产大国; 上交税金从几千万元增长到2001 年的87. 8 亿元; 生产工艺、技术水平迅速提高,生产规模化、集团化不断形成,啤酒品种不断增多,质量不断提高, 满足了消费需求不断增长的需要。前,虽然啤酒产量增长速度减缓, 但发展前景十分广阔。
应该看到中国在啤酒产量上虽成为世界啤酒大国,却并未达到啤酒强国的水平。这个情况表现在过剩的低水平的生产能力, 使产能得不到发挥, 造成资金沉淀。同时,产品同质、同味的情况屡见不鲜,而且产品档次不高,单位产量效益低下。产量—效益比与世界啤酒发达国家相比,仍有很大差距。
2、存在的问题及分析
精益生产方式是以精益思想为指导思想,其精髓体现在彻底消除浪费,下面主要从浪费的角度来分析中国啤酒行业存在的问题:
（1）生产能力过剩,造成社会的浪费
从中国酿酒工业协会啤酒分会对2001 年中国啤酒行业生产统计看,中国啤酒生产能力已达3000 多万吨,产量为2273. 8 万吨,闲置能力700 多万吨,占25 %以上,其生产能力过剩,造成社会资源的巨大浪费。
（2）经营管理不善造成的浪费
从行业统计的企业经济效益看,2001 年中国啤酒行业的税金、利润及吨酒效益水平依旧出现滑坡。税金总额87. 8 亿万,比上年提高2. 8 亿元, 但吨酒税金仍下降0. 78 %; 啤酒工业利润17. 3 亿万,比上年同期降低了2. 4 亿万, 吨酒利润下降了15. 73 %。约40 %的企业有利润, 而亏损面达60 %。分析2001 年中国啤酒行业经济效益下滑的原因,有啤酒主要原材料上升、少数地区税负增加等客观原因外, 啤酒企业经营管理不善,管理水平低下是主要原因, 具体表现在技术经济指标方面。综合比较中国啤酒工业技术经济指标与国外先进水平,目前仍存在较大差距。同世界啤酒先进国家相比,中国的啤酒行业还存在较大差距,啤酒企业各种浪费严重,如跑、冒、滴、漏现象随处可见,废水再循环利用、煮沸二次蒸汽回收、热能回收等技术未得到有效应用。因此,改革管理制、提高经营管理水平和员工素质,采取措施,不断消除浪费,才能提高技术经济指标水平。
（3）新产品开发不力造成的浪费
新产品开发是中国啤酒企业产品结构调整的有效途径和重要手段,也是企业经济增长方式由粗放型向集约型转变的重要措施,但是大多数啤酒企业新产品开发的最终效果并不尽如入意。据有关资料统计,中国啤酒行业每年开发的新产品约有50 多种, 却仅有20 %左右的新品成功地开拓了市场, 获得了成功,主要表现在:
1) 新产品开发没有以市场有效需求为出发点。
2) 技术含量低,质量不过关。
3) 缺乏创新,新产品没有市场竞争力。
4) 新产品开发过多、过滥,缺乏有效管理。
（4）产品质量问题造成的浪费
2002 年第2 季度,国家质量监督检验检疫总局对啤酒产品质量进行了国家监督抽查。分别从北京、天津、河北、山西、江西等5 个省市的经销领域抽取了41家生产企业生产的42 种产品,合格35 种,产品抽样合格率为83. 3 %。抽查结果反映出,我国啤酒产品的总体质量基本稳定。本次抽查中发现的主要问题是双乙酰项目不合格和浊度项目不合格。出现产品质量问题的主要原因是一些企业装备差、技术力量和管理水平低, 其产品质量控制不严。针对上述问题,国家质量监督检验检疫总局要求地质量技术监督部门加强对啤酒产品质量的监督,督促企业提高产品质量意识。通过改进生产工艺、加强产品质量的检验等措施, 提高啤酒质量水平, 满足广大消费者的需求。
3、精益生产与啤酒企业
啤酒生产的专业化程度, 决定了其生产的特点。在啤酒生产过程中, 物料是均衡、连续地按一定工艺执行顺序运动、变化的, 即原料→糖化→发酵→过滤→包装,其工艺过程有着控制的连续性。啤酒生产的各个工序地理位置相对集中, 生产过程自动化程度高,工艺技术较为成熟稳定; 产品多为标准的系列产品。在一定时期内对产品的需求可以预测; 为保证产品能随时供货,通常有一定数量的产品库存。从业人员专业化程度较高,生产的重复程度高。这些特点使整个啤酒生产过程归属于流程性生产,而传统生产方式是具体生产车间的生产呈现为备货型生产的特点,也就是为了补充预定的在制品储备和成品库存而组织标准产品和系列产品的生产。
啤酒制造业是食品工业的一部分,从食品卫生等要求来分析, 其生产技术要求更高, 控制更为严格。因此,在啤酒制造业实施精益生产, 解决当前啤酒企业普遍面临的生产管理等问题,制定企业生产经营战略,提高其核心竞争力,具有重要意义和参考价值。
4、啤酒企业精益生产方式设计
啤酒企业精益生产方式设计体系主要体现精益生产方式的核心思想,运用其基本手段和方法以及管理工具,并结合啤酒行业的实际, 提出啤酒企业实施精益生产方式的原则,对啤酒企业精益生产方式之生产计划与控制、质量管理、新产品开发、库存管理、设备管理等进行再设计。
（一）啤酒企业精益生产的原则
1）根据市场需求, 以销定产, 合理组织均衡生产。
啤酒企业应根据市场需求和特点, 合理计划, 并按实际订货调整生产与销售,组织精确、准时的生产;对生产系统进行及时组织、均衡分配, 形成对市场快速反应的柔性化生产。
2）加强生产现场管理,实行5S 管理,实现清洁、安全文明生产。
3）运用精益生产的思想和方法, 建立一个啤酒生产管理和指挥系统,将企业的人、财、物和信息等生产要素有机的结合起来,不断提高生产效率。
4）扎实地做好基础管理工作, 贯彻和落实各项管理制度,特别是生产管理制度、生产技术规程、员工的岗位责任制等。同时,要注意对员工的技术和技能培训,不断提高员工的岗位技能和操作水平。
5）强化质量意识,树立“质量第一”的思想,将质量控制溶入每项任务及各工序之中,保证和提高啤酒的质量。
6）不断消除啤酒生产过程中的浪费,开源节流,降低生产成本,增加企业利润,提高经济效益。
7）及时调整产品结构,适时开发新产品,不断提高企业的市场竞争力。
8）加强“三废”处理,搞好环境保护。
（二）啤酒企业生产计划与控制再设计
推行精益生产方式,用拉动式管理替代传统的推动式管理。
1）坚持以销定产原则, 以市场需求拉动企业生产。
根据市场需求预测及销售需求,组织编制年、月、周、日生产计划, 尽量减少品种转换的次数。市场需求瞬息万变, 给生产计划的执行带来难度, 为保证生产的连续性、均衡性及可操作性, 生产部门与销售部门定期(如每月一次) 召开产销协调会,及时通报厂内成品库存、在制品库存、生产计划完成情况及生产能力,协调下月生产计划,沟通生产与销售间的关系,确保对销售的产品供应,减少市场的不确定性。协调会的内容写成会议纪要, 既是生产计划的依据, 又是工作责任。为保证周生产计划能适应销售的需求,每周将下周生产计划送销售部门予以签字确认,计划外的销售任务也需由销售部门提供文字通知单,尽量减少因品种转换而进行的设备调整次数。在精益生产方式中,设备调整时间是提高效率、挖掘潜力的一个源泉。
2）扎实地做好基础管理工作, 贯彻和落实各项管理制度,特别是生产管理制度、生产技术规程、员工的岗位责任制等。同时,要注意对员工的技术和技能培训,不断提高员工的岗位技能和操作水平。
3）加强啤酒生产现场管理, 实行5S 管理, 实现清洁、安全文明生产。
4）不断消除啤酒生产过程中的浪费,开源节流,降低生产成本,增加企业利润,提高经济效益。
（三）啤酒企业质量管理再设计
在目前以竞争力取胜的市场经济时代,质量的重要性不言而喻。质量是实行精益生产的保证。精益生产整个体系的关键是将质量控制溶入每项任务之中,而不是将质量控制推到生产过程的最后。啤酒企业引入精益生产方式, 应用其质量管理的哲理、方式和方法,将进一步改进和提高产品质量。
1）转变观念, 加强质量意识。质量由制造过程而来,不是检验出来的。对质量的重视要从制造过程的源头———原料开始。
2）完善企业质量管理体系, 编制质量管理工作流程,制定质量管理责任制及考核制度。
3）推行ISO9000 质量管理和质量保证系列标准,实施ISO9000 质量认证。制定科学合理的质量手册、程序文件和作业指导书,保证和提高产品质量。
4）深入持久地开展QC 小组活动,不断提高质量管理水平。
（四）啤酒企业新产品开发再设计
中国加入世贸组织后, 随着关税的降低, 外国啤酒会冲击中国的啤酒市场。现在,国外企业已经开发20 多种功能性啤酒,如果味啤酒、保健啤酒、女士啤酒等,这是国内企业难以与之抗衡的。因此, 开发不同种类的啤酒是中国啤酒企业当务之急。
1）成立新产品开发项目小组, 建立企业新产品开发体系从确定产品开发项目开始就成立有产品设计、工艺、质量、生产、财务、市场营销等各种专业人员组成的开发小组,建立企业新产品开发体系。
2）编制新产品开发工作流程, 制定新产品开发责任制及考核制度明确产品设计、工艺、质量、生产、财务、市场营销等在新产品开发中的工作程序及岗位职责,加强各专业人员在产品开发工作中的信息传递、沟通和协调。
（五）啤酒企业库存管理再设计
在精益生产方式中仓库相当于一个临时堆料场,对物料的进出和存量需准确控制,在理论上追求零库存,但为增强对市场需求波动的应变能力, 就必需备有保险储备量。为节约仓储空间, 减少资金积压, 要求维持系统完整运行所需的库存量很少,存货与生产同步。库存不是资产而是负债,准时供货的准时制库存就必须在动态中最优化。
1）在动态中逐步完善库存管理, 实现库存量适度、成本最低、不缺货、快捷而无积压的目标。根据生产实际和仓储面积,计算和确定各种物品的最高库存量。按照物品出入库数量、入库所需时间等编制采购数量和采购时间, 即制定有计划周期、到货周期、最高库存量、最低库存量、最经济订量等项目的《库存物资管理表》等。
2）建立库存信息管理系统, 及时准确地掌握物料信息。
3）仓储负责对物资进厂、入库验收和发放环节的控制,协调生产有序进行。
4）对仓库现场实施5S 管理。
（六）啤酒企业设备管理再设计
设备管理工作是啤酒企业管理工作的重要组成部分。在市场经济条件下进一步改进和加强设备管理工作,是提高设备综合效率,保证产品质量和产量,消除浪费,降低生产成本,确保安全生产,合理利用生产资金的重要内容。推行精益生产方式,实行全员设备管理,实施设备零故障工程势在必行。
“零故障”是指在外界因素、原辅材料及物料供应等生产条件达到要求的前提下,在生产计划(运行) 时间内,主要生产设备的故障停机率为零, 一般生产设备的突发故障则能在短时间内修复,基本不影响生产产量和产品质量。事实上,所有设备达到零故障运行是难以做到的, 但保证重点设备不发生突发事故, 不影响生产则是完全可能的,而且对于啤酒企业来说也是非常必要的。为此,可从以下几方面进行改进:
1）成立设备管理工作领导小组, 完善企业设备管理体系。
2）进一步加强设备管理基础工作, 完善设备管理制度。
3）加强培训教育,全面提高员工素质精益生产方式是全新的管理方式,加强对员工的培训教育,及时更新观念, 是实施设备零故障工程的关键。同时, 加强设备操作工和维修人员的技能培训,不断提高设备操作和维修人员的技术水平。
4）改进维修管理体制,提高维修及设备效率。
四、结论
精益生产方式是当今世界最先进的制造技术和生产管理模式,其核心思想在于“消除浪费,强调精益组织机构”和“不断改善”。
有效推行精益生产方式是企业立足于市场竞争不败之地的法宝, 结合中国国情和啤酒行业实际, 啤酒企业推行精益生产方式应坚持的指导思想是:整体引进,分步实施,重点突破,追求实效。
推广精益生产方式,学习它的精益思想,创造适合中国啤酒企业发展的管理模式,解决啤酒企业目前在生产经营管理制度上面临的困境,必将使啤酒企业在市场竞争中取得更大的成果,不断提高企业的核心竞争力,提高经济效益,促进啤酒企业的改革与发展。
