发酵常用的消泡剂有植物油(豆油,花生油等),矿物油以及合成消泡剂。植物油消泡用量大,而且对发酵液的ＯＤ值影响很大:矿物油毒性大,消泡能力也不理想;合成消泡效率高,用量少。
下面介绍一种发酵用合成消泡剂的制备方法。
1 器材:
1.1. 带温度显示的电热炉(0℃—500℃)
1.2. 胶体磨
1.3. 可调速混合机
1.4. 其他常用器材
2 原材料
2.1. 端链为三甲硅烷基的聚二甲基硅氧烷,25℃下粘度为500—5000ＣＳ。
2.2. 主要是由(ＣＨ3)6Ｓｉ2Ｏ和ＳｉＯ2单元按0.75:1的摩尔比组成的硅氧烷树脂共聚物
2.3. 50—300ｍ2/ｇ比表面积的疏水二氧化硅
2.4. 铂催化剂
2.5. 25℃下粘度约为10—50ＣＳ的以羟基为端基的聚二甲基氧烷。
2.6. 能在水中分散的硅酮乙二醇。
2.7. 锆硅水凝胶
3 制备方法先将原料2.1和2.2分别为100ｇ和6ｇ混合均匀后加热至110℃—120℃左右,此后将2～3ｇ原料2 3加入。用胶体磨将ＳｉＯ2和2.1,2.2的混合物混合均匀。将混合物在铂催化剂存在下,在100℃—300℃下加热,并反应2—6小时,之后再加入8ｇ原料2.5,并混合均匀,并在100℃—150℃加热1小时左右。将混合原料冷却待用。称取前面制得的混合料100ｇ,原料2 6硅酮乙二醇100ｇ,原料2 7锆硅水凝胶2ｇ,先将前两者混合均匀,再将锆硅水凝胶2ｇ加入,用高剪切混合机混合均匀。即可制得乳白色的乳液消泡剂。
4 性能消泡能力:在发酵液中用量0.001—0.1%(体积)对比:在7Ｍ3转氨菌发酵中各消泡剂的量,豆油需3升;泡敌1升;本消泡剂0.35升。稳定性:以3000ｒ/ｍｉｎ的速度试验30ｍｉｎ后,除底部沉淀出少量固体二氧化硅外无明显的分层现象。粘度:25℃时1000—4000ＣＳ
5 说明
5.1.原料2.1一定要用500—5000ＣＳ粘度的,太低油离度大,太高粘附性差。
5.2.原料硅酮乙二醇一定要在水中能分散。即与水充分混合和静置时不会分相。
5.3.若消泡剂制成后马上使用,则可不加锆硅水凝胶。
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