一、控制对象
青霉素是发酵代谢过程中的产物，青霉素发酵是涉及青霉菌生长、繁殖和生产的复杂生产过程，主要有配料、消毒、种子、发酵、生化、霉菌、过滤等工序。
青霉素发酵的生产水平取决于生产菌种的特性和发酵条件；在确定了生产菌种的条件下，要使青霉素发酵水平稳定、提高，发酵工艺调控是关键，发酵过程控制是发酵工艺调控方法的具体实施和体现。有效的调控发酵，通过对菌种的环境条件和代谢变化规律参数进行测量，使青霉菌代谢沿着有利于青霉菌的分泌方向进行，以较低的能耗和物耗生产较多的发酵产品，达到稳定和提高发酵水平的目标，发酵过程控制是一个重要的影响因素。
青霉素发酵过程的控制主要包括物理参数、状态参数、补料和消沫几个部分。其中补料控制是影响青霉素发酵水平的一个关键因素，也是整个发酵过程控制的重点。
青霉素发酵控制系统主要完成对所有相关点的数据采集、控制和补料控制。发酵岗位控制系统分为二部分：
1）大罐发酵控制系统
2）种子罐发酵控制系统
二、发酵控制系统的实现
★工艺简介：某制药厂某发酵车间共有发酵罐12个，每个发酵罐的控制有温度控制、自动补料控制（种类共五种）、pH控制和消沫控制；中罐6个，每个中罐设有温度控制；小罐8个，每个小罐设有温度控制（产品转型用）。
★系统配置：
采用和利时公司MACS系统。配置一个现场控制站、二个操作员站和一个工程师站。系统采用单路UPS供电。
★主要操作界面：
◆小罐工艺流程图画面
◆中罐工艺流程图画面
◆发酵罐工艺流程图画面
◆中、小罐温控调整画面
◆系统状态图画面
◆操作主菜单画面
◆系统参数总貌画面
◆大罐参数趋势画面
◆大罐补料参数趋势画面
◆中、小罐参数趋势画面
◆系统参数趋势画面
三、特点
1、系统稳定、可靠，性能价格比高。
2、系统的开放性、可扩展性好
3、控制周期短，保证补料控制准确
4、控制条件考虑全面，避免误动作的发生
5、系统的稳定性高
6、可能的故障点减少
7、可靠的接地保护
8、回路控制周期缩短
四、经济效益和社会效益
结随着企业市场化的不断深入，国内各原料药生产厂商在不同程度的对生产装置进行改、扩建，有的生产厂商对其生产装置原有控制系统进行升级改造，目的是降低成本和能源消耗，追求利润的最大化。但是，目前仍有相当一部分企业的自控水平还很低，甚至有的企业还靠人工手动控制，这样既浪费了人力，增加了成本，产品质量也得不到提高。和利时公司具有产品优势，积累了很多工程实践经验，本着“真诚为用户设想”的经营理念，相信我们的DCS系统一定会为制药厂商带来更高的产品质量，更佳的经济效益和更好的产品服务。
