在发酵工业中，好氧性发酵均采用压缩空气送风系统，长期以来均采用双级冷却、双级旋风分离的老工艺作为空气后处理系统的前段装置来降温、除水(分水)，再经过加温后送入过滤器过滤便成为无菌空气。其老工艺的主要弊病是：整个送风系统压力降大（送风量小）增氧能力差；分水效果差：冷却器长期工作后由于产生水垢而导致换热效果差；特别是夏季时，由于空气中相对湿度增大，因此成品空气的湿度则更高，直接降低发酵工段的转化率，使整个系统十分容易出现染菌现象。
针对这一现象，近二年无锡雷特石化重工装备有限公司开发的GKL型空冷器使这些弊病得到了根本的解决。其主要特点是：
1、冷却效力高(一步到位)；
2、风阻小(压力降小于0.01Mpa)、送风量大、增氧能力强、发酵转化率高
3、内配收集式分水器分水效果好、压力降小
4、当换热管内壁出现水垢时，可进行不停车清洗，始终保持良好的换热状态。
为进一步提高成品空气的质量，去除分水器残留下来的另一部份小水雾，提高空气过滤系统的过滤能力，特别是在夏季时空气含湿量很高时，使成品空气同样能达到高质量空气，该厂今年又推出了采用高新技术设计出的KC型空气除湿器，它能将空气中90％以上的小水雾除去，从而可保证压缩空气在夏季时也能达到低湿度的空气，确保后段的空气过滤器能长期稳定地过滤出高质量的空气，使整个发酵过程的质量始终稳定，也可大大减少后段空气系统染菌现象的出现，这实在是发酵工业的一福音!
新型空气后处理系统流程图：
——GKL型空气冷却器，冷却效果好、风阻小、增氧能力强；
——内配收集式分水器，分水效果好、压力降小；
——配KC型空气除湿器，可除去空气中90％以上的湿度
