青霉素工业盐连年的价格战、产能无序扩张、国外反倾销等因素已使这一处于化学药制造链最低端的产业面临一个又一个“困局”。巨大的环保成本和低利润使得国内青霉素工业盐生产企业欲罢不能，纷纷停产或者转产。
一般来说，生产１吨原料药平均用６吨化工原料，有的高达数十吨甚至上百吨。原料只有一小部分成为原料药结构的组成部分，一小部分经化学反应成为水等无害物质，大部分成为“三废”。因此，原料药生产既浪费资源，又污染环境。
巨大的环保成本是国外企业放弃生产青霉素工业盐的主要原因之一。山西威奇达药业有限公司原料药销售部主管刘刚向记者介绍，国外的原料药环保成本非常高，环保成本一般占到总成本三分之一，而国内估计占到六分之一。
据了解，鲁抗医药原料药刚投产时环保工程就投资了８０００万元。山东瑞鹰制药投产原料药中间体７－ＡＣＡ至现在一直都没有满负荷开工，就是因为环保问题。而齐鲁安替比奥制药每天处理污水就达２５０吨，处理费用５０万～６０万元／月，占其利润的６％。
据贵州科伦药业总经理曾勇介绍，为解决燃煤锅炉产生的煤渣和烟尘排放，达到清洁生产的要求，这一项的运行成本就增加了６０元／万瓶。在纯化水制备系统上，投入了１４８万元，改用了国际上先进的、产水量大、水质好、对环境无污染的二级反渗透设备代替离子交换法制备纯化水。
由于这种种的因素，目前国内一些原料药企业纷纷转产青霉素工业盐的下游附加值相对较高的产品如６－ＡＰＡ、７－ＡＣＡ以及各种制剂，类似华星制药这样仍坚守工业盐，下游产品几乎一片空白的企业已经很少。
而事实上，根据有关人士的了解，目前原料药生产企业存在环保违规现象的并不止华星一家，珠海某制药企业的四川基地和华北某制药企业的内蒙古项目也存在环保违规问题。
如何解决产能过剩与环保污染问题、尽快的完成产业链升级是目前中国青霉素工业盐生产企业亟待解决的事情。
